Quy trình sản xuất hoàn chỉnh than cốc dầu mỏ graphit hóa bao gồm nhiều giai đoạn, bao gồm xử lý nguyên liệu thô, nung, nghiền và sàng lọc, phối trộn và nhào trộn, tạo hình, nung, xử lý graphit hóa, cũng như gia công tinh và đóng gói. Dưới đây là giới thiệu chi tiết:
Sàng lọc và xử lý sơ bộ nguyên liệu thô: Nguyên liệu than cốc dầu mỏ chất lượng cao được lựa chọn và trải qua quá trình sàng lọc và nghiền để giảm kích thước hạt xuống mức phù hợp. Bước này nhằm loại bỏ tạp chất, đảm bảo độ tinh khiết và kích thước hạt đồng đều của nguyên liệu thô, từ đó tạo nền tảng cho các quy trình tiếp theo.
Nung vôi: Nguyên liệu than cốc dầu mỏ có kích thước phù hợp được đưa vào lò nung ở nhiệt độ cao để nung vôi. Quá trình này loại bỏ độ ẩm và các thành phần dễ bay hơi khỏi nguyên liệu thô, cải thiện các tính chất lý hóa của chúng, chẳng hạn như mật độ thực và điện trở suất. Ngoài ra, nung vôi góp phần tinh chế và nâng cao chất lượng than cốc dầu mỏ, tăng giá trị nhiệt lượng và các tính chất vật lý của nó.
Nghiền và sàng lọc: Sau quá trình nung, các cục than cốc dầu mỏ cần được làm nguội để giảm nhiệt độ. Tiếp theo, quá trình phân loại cơ học được thực hiện để loại bỏ các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn, đảm bảo chất lượng sản phẩm. Sau đó, than cốc dầu mỏ đã nguội được nghiền và sàng lọc thêm để đáp ứng các yêu cầu về phân bố kích thước hạt cho các quy trình tiếp theo.
Trộn và nhào: Theo yêu cầu công thức sản phẩm, than cốc dầu mỏ đã nung được trộn với chất kết dính (như nhựa than đá) theo tỷ lệ cụ thể. Hỗn hợp sau đó được khuấy ở nhiệt độ nhất định để đảm bảo trộn đều và nhào thành hỗn hợp dẻo. Bước này giúp cải thiện độ đặc của hỗn hợp, tạo thành hỗn hợp dẻo đồng nhất, thuận lợi cho việc tạo hình.
Ép khuôn: Hỗn hợp bột cacbon được nhào trộn sẽ được biến dạng dẻo dưới tác động của lực bên ngoài do thiết bị ép khuôn tạo ra, cuối cùng tạo thành một khối nén thô có hình dạng, kích thước, mật độ và độ bền cụ thể. Trong quá trình ép khuôn, các yếu tố như loại khuôn, lựa chọn thiết bị và kiểm soát chất lượng sản phẩm phải được xem xét để đảm bảo chất lượng của khối nén thô đáp ứng yêu cầu.
Nung: Các khối nén thô được đặt trong lò nung được thiết kế đặc biệt và trải qua quá trình xử lý nhiệt ở nhiệt độ cao dưới sự bảo vệ của các chất độn chuyên dụng. Quá trình nung làm cho nhựa than đá trong các khối nén thô bị cacbon hóa, tạo thành than cốc kết dính các hạt cacbon và bột lại với nhau. Các sản phẩm cacbon đã nung có độ bền cơ học cao, điện trở suất thấp và độ ổn định nhiệt và hóa học tốt.
Xử lý graphit hóa: Các cục than cốc dầu mỏ đã nung được đặt trong lò graphit hóa và trải qua quá trình graphit hóa ở nhiệt độ cao (thường là 2800℃-3000℃). Trong quá trình này, các tạp chất còn sót lại trong các cục than cốc dầu mỏ dần dần bay hơi, đồng thời các nguyên tử carbon sắp xếp lại để tạo thành cấu trúc graphit dày đặc hơn. Xử lý graphit hóa làm tăng đáng kể độ dẫn điện, độ dẫn nhiệt và độ ổn định hóa học của vật liệu carbon, cuối cùng tạo ra than cốc dầu mỏ graphit hóa có độ tinh khiết cao.
Xử lý tinh và đóng gói: Sau quá trình xử lý graphit hóa, than cốc dầu mỏ trải qua quá trình xử lý tinh (như sàng lọc và phân loại) và đóng gói trước khi sẵn sàng để bán. Các sản phẩm này được sử dụng rộng rãi trong sản xuất nhiều sản phẩm công nghiệp khác nhau, bao gồm điện cực, catốt và nhiên liệu lò hơi.
Thời gian đăng bài: 08/09/2025