Công cụ cắt
Trong gia công tốc độ cao graphit, do độ cứng của vật liệu graphit, sự gián đoạn của quá trình hình thành phoi và ảnh hưởng của các đặc tính cắt tốc độ cao, ứng suất cắt xen kẽ được hình thành trong quá trình cắt và tạo ra một rung động va đập nhất định, và dụng cụ dễ bị cào mặt và mặt sườn Sự mài mòn ảnh hưởng nghiêm trọng đến tuổi thọ của dụng cụ, vì vậy dao dùng để gia công tốc độ cao graphit đòi hỏi độ bền mài mòn và chịu va đập cao.
Dụng cụ tráng kim cương có ưu điểm là độ cứng cao, khả năng chống mài mòn cao và hệ số ma sát thấp.Hiện nay, các dụng cụ tráng kim cương là lựa chọn tốt nhất để gia công graphit.
Dụng cụ gia công graphit cũng cần chọn góc hình học phù hợp, giúp giảm rung dao, nâng cao chất lượng gia công, giảm mài mòn dụng cụ.Nghiên cứu của các học giả Đức về cơ chế cắt graphit cho thấy sự loại bỏ graphit trong quá trình cắt graphit có liên quan mật thiết đến góc cào của dụng cụ.Cắt góc bằng cào âm làm tăng ứng suất nén, có lợi để thúc đẩy quá trình nghiền vật liệu, nâng cao hiệu quả xử lý, tránh tạo ra các mảnh graphit có kích thước lớn.
Các loại cấu trúc công cụ phổ biến để cắt tốc độ cao bằng than chì bao gồm dao phay cuối, dao cắt đầu bi và dao phay phi lê.Máy nghiền cuối thường được sử dụng để gia công bề mặt với các mặt phẳng và hình dạng tương đối đơn giản.Dao phay đầu bi là công cụ lý tưởng để gia công các bề mặt cong.Dao phay phi lê có đặc điểm của cả dao phay đầu bi và dao phay cuối, sử dụng được cho cả bề mặt cong và phẳng.Để xử lý.
Thông số cắt
Việc lựa chọn các thông số cắt hợp lý trong quá trình cắt tốc độ cao graphit có ý nghĩa rất lớn đối với việc nâng cao chất lượng và hiệu quả gia công phôi.Vì quá trình cắt của gia công tốc độ cao graphite rất phức tạp, khi lựa chọn các thông số cắt và chiến lược gia công, bạn cần phải xem xét kết cấu phôi, đặc điểm máy công cụ, dụng cụ, vv Có nhiều yếu tố, trong đó chủ yếu dựa vào số lượng lớn của các thí nghiệm cắt.
Đối với vật liệu graphit, trong quá trình gia công thô cần chọn các thông số cắt có tốc độ cao, tốc độ ăn dao nhanh, lượng chạy dao lớn thì mới có thể nâng cao hiệu quả gia công cơ;nhưng do graphit dễ bị sứt mẻ trong quá trình gia công, đặc biệt là ở các cạnh, ... Vị trí dễ tạo thành hình răng cưa, và tốc độ tiến dao nên giảm thích hợp tại các vị trí này, và không thích hợp để ăn lớn. lượng dao.
Đối với các chi tiết bằng than chì có thành mỏng, nguyên nhân gây ra sứt mẻ các cạnh và góc chủ yếu là do va đập khi cắt, để dao đàn hồi và dao động lực cắt.Việc giảm lực cắt có thể làm giảm dao cắt và dao đạn, cải thiện chất lượng gia công bề mặt của các bộ phận bằng graphit thành mỏng, đồng thời giảm sự sứt mẻ và gãy góc.
Tốc độ trục chính của trung tâm gia công tốc độ cao graphit thường lớn hơn.Nếu công suất trục chính của máy công cụ cho phép, việc chọn tốc độ cắt cao hơn có thể giảm lực cắt một cách hiệu quả và hiệu quả xử lý có thể được cải thiện đáng kể;trong trường hợp chọn tốc độ trục chính, Lượng tiến dao trên mỗi răng phải được điều chỉnh phù hợp với tốc độ trục chính để tránh cấp quá nhanh và lượng dao lớn gây ra sứt mẻ.Cắt graphit thường được thực hiện trên một máy công cụ graphit đặc biệt, tốc độ máy thường là 3000 ~ 5000r / phút và tốc độ tiến dao thường là 0,5 ~ 1m / phút, chọn tốc độ tương đối thấp để gia công thô và tốc độ cao để hoàn thiện.Đối với các trung tâm gia công tốc độ cao bằng than chì, tốc độ của máy công cụ tương đối cao, thường từ 10000 đến 20000r / phút và tốc độ tiến dao thường nằm trong khoảng 1 đến 10m / phút.
Trung tâm gia công tốc độ cao Graphite
Một lượng lớn bụi sinh ra trong quá trình cắt graphit gây ô nhiễm môi trường, ảnh hưởng đến sức khỏe người lao động, ảnh hưởng đến máy công cụ.Vì vậy, các máy công cụ chế biến graphit phải được trang bị các thiết bị chống bụi và loại bỏ bụi tốt.Vì graphit là vật dẫn điện nên để tránh bụi graphit sinh ra trong quá trình gia công xâm nhập vào các bộ phận điện của máy công cụ và gây ra các tai nạn an toàn như đoản mạch, các bộ phận điện của máy công cụ cần được bảo vệ khi cần thiết.
Trung tâm gia công tốc độ cao Graphite sử dụng trục chính điện tốc độ cao để đạt được tốc độ cao và để giảm độ rung của máy công cụ, cần thiết kế kết cấu trọng tâm thấp.Cơ chế cấp liệu chủ yếu sử dụng bộ truyền trục vít bi tốc độ cao và độ chính xác cao, đồng thời thiết kế các thiết bị chống bụi [7].Tốc độ trục chính của trung tâm gia công tốc độ cao graphite thường từ 10000 đến 60000r / phút, tốc độ tiến dao có thể cao tới 60m / phút và độ dày thành gia công có thể nhỏ hơn 0,2 mm, chất lượng gia công bề mặt và Độ chính xác gia công của các bộ phận cao, đây là phương pháp chính để đạt được hiệu quả cao và độ chính xác cao trong quá trình gia công graphit hiện nay.
Với sự ứng dụng rộng rãi của vật liệu graphit và sự phát triển của công nghệ gia công graphit tốc độ cao, các thiết bị gia công graphit hiệu suất cao trong và ngoài nước đã dần tăng lên.Hình 1 cho thấy các trung tâm gia công tốc độ cao bằng than chì do một số nhà sản xuất trong và ngoài nước sản xuất.
OKK's GR400 áp dụng thiết kế cấu trúc cầu và trọng tâm thấp để giảm thiểu độ rung cơ học của máy công cụ;sử dụng trục vít và dẫn hướng trục lăn chính xác C3 để đảm bảo gia tốc cao của máy công cụ, rút ngắn thời gian xử lý và áp dụng việc bổ sung bộ phận bảo vệ chống văng Thiết kế kim loại tấm hoàn toàn kín của nắp trên máy giúp ngăn chặn bụi than chì.Các biện pháp chống bụi được áp dụng bởi Haicheng VMC-7G1 không phải là phương pháp hút bụi thường được sử dụng, mà là hình thức bịt kín màn nước và lắp đặt một thiết bị tách bụi đặc biệt.Các bộ phận chuyển động như ray dẫn hướng và thanh vít cũng được trang bị vỏ bọc và thiết bị cạo mạnh mẽ để đảm bảo máy công cụ hoạt động ổn định lâu dài.
Có thể thấy từ các thông số kỹ thuật của tâm gia công tốc độ cao graphit trong bảng 1, tốc độ trục chính và tốc độ tiến dao của máy công cụ là rất lớn, đây là đặc điểm của gia công tốc độ cao graphit.So với nước ngoài, các trung tâm gia công graphit trong nước ít có sự khác biệt về thông số kỹ thuật máy công cụ.Do lắp ráp máy công cụ, công nghệ và thiết kế, độ chính xác gia công của máy công cụ là tương đối thấp.Với việc sử dụng rộng rãi graphite trong ngành sản xuất, các trung tâm gia công tốc độ cao graphite ngày càng thu hút được nhiều sự quan tâm.Các trung tâm gia công graphite hiệu suất cao và hiệu suất cao được thiết kế và sản xuất.Công nghệ xử lý tối ưu được áp dụng để phát huy hết các đặc tính và hiệu suất của nó nhằm cải thiện graphite.Hiệu quả xử lý và chất lượng của các chi tiết có ý nghĩa to lớn đối với việc cải tiến công nghệ gia công cắt graphit của nước tôi.
tóm lại
Bài báo này chủ yếu thảo luận về quá trình gia công graphit từ các khía cạnh của đặc điểm graphit, quá trình cắt và cấu trúc của trung tâm gia công tốc độ cao graphite.Với sự phát triển không ngừng của công nghệ máy công cụ và công nghệ máy công cụ, công nghệ gia công tốc độ cao graphit cần được nghiên cứu chuyên sâu thông qua các thử nghiệm cắt và ứng dụng thực tế để nâng cao trình độ kỹ thuật gia công graphit về lý thuyết và thực tiễn.
Thời gian đăng: 23/02-2021