Nghiên cứu về quy trình gia công Graphite 2

Trong gia công tốc độ cao graphite, do độ cứng của vật liệu graphite, sự gián đoạn của quá trình hình thành phoi và ảnh hưởng của đặc tính cắt tốc độ cao, trong quá trình cắt hình thành ứng suất cắt xen kẽ và tạo ra rung động va đập nhất định, đồng thời dụng cụ dễ bị mặt nghiêng và mặt bên. Sự mài mòn ảnh hưởng nghiêm trọng đến tuổi thọ của dụng cụ, do đó dụng cụ dùng để gia công tốc độ cao graphite đòi hỏi khả năng chống mài mòn và chống va đập cao.

Dụng cụ phủ kim cương có ưu điểm là độ cứng cao, khả năng chống mài mòn cao và hệ số ma sát thấp. Hiện nay, dụng cụ phủ kim cương là lựa chọn tốt nhất cho quá trình gia công than chì.

Dụng cụ gia công graphite cũng cần phải chọn góc hình học phù hợp, giúp giảm độ rung của dụng cụ, nâng cao chất lượng gia công và giảm độ mòn của dụng cụ. Nghiên cứu của các học giả Đức về cơ chế cắt graphite cho thấy việc loại bỏ graphite trong quá trình cắt graphite có liên quan chặt chẽ đến góc cào của dụng cụ. Cắt góc cào âm làm tăng ứng suất nén, có lợi cho việc thúc đẩy quá trình nghiền nát vật liệu, nâng cao hiệu quả gia công và tránh tạo ra các mảnh graphite có kích thước lớn.

Các loại cấu trúc dụng cụ phổ biến để cắt than chì tốc độ cao bao gồm máy phay đầu, máy cắt đầu bi và máy cắt phay fillet. Máy phay đầu thường được sử dụng để gia công bề mặt với các mặt phẳng và hình dạng tương đối đơn giản. Máy cắt phay đầu bi là dụng cụ lý tưởng để gia công các bề mặt cong. Máy cắt phay fillet có đặc điểm của cả máy cắt đầu bi và máy phay đầu, và có thể được sử dụng cho cả bề mặt cong và phẳng. Để gia công.

Thông số cắt

Việc lựa chọn các thông số cắt hợp lý trong quá trình cắt graphite tốc độ cao có ý nghĩa rất lớn đối với việc cải thiện chất lượng và hiệu quả gia công phôi. Vì quá trình cắt của gia công graphite tốc độ cao rất phức tạp, khi lựa chọn các thông số cắt và chiến lược gia công, bạn cần xem xét cấu trúc phôi, đặc điểm của máy công cụ, dụng cụ, v.v. Có nhiều yếu tố, chủ yếu dựa vào số lượng lớn các thí nghiệm cắt.

Đối với vật liệu graphite, cần phải lựa chọn các thông số cắt với tốc độ cao, tốc độ tiến dao nhanh và số lượng dao lớn trong quá trình gia công thô, có thể cải thiện hiệu quả gia công; nhưng vì graphite dễ bị mẻ trong quá trình gia công, đặc biệt là ở các cạnh, v.v. Vị trí này dễ tạo thành hình răng cưa, tốc độ tiến dao phải được giảm thích hợp tại các vị trí này và không thích hợp để ăn một lượng lớn dao.

Đối với các bộ phận graphite thành mỏng, nguyên nhân gây ra tình trạng sứt mẻ ở các cạnh và góc chủ yếu là do tác động cắt, để dao và dao đàn hồi, và lực cắt dao động. Giảm lực cắt có thể làm giảm dao và dao đạn, cải thiện chất lượng xử lý bề mặt của các bộ phận graphite thành mỏng và giảm tình trạng sứt mẻ và gãy góc.

Tốc độ trục chính của trung tâm gia công tốc độ cao graphite thường lớn hơn. Nếu công suất trục chính của máy công cụ cho phép, việc chọn tốc độ cắt cao hơn có thể làm giảm hiệu quả lực cắt và hiệu quả gia công có thể được cải thiện đáng kể; trong trường hợp chọn tốc độ trục chính, lượng cấp liệu trên mỗi răng phải được điều chỉnh theo tốc độ trục chính để tránh cấp liệu quá nhanh và lượng dụng cụ lớn gây ra mẻ. Cắt graphite thường được thực hiện trên một máy công cụ graphite đặc biệt, tốc độ máy thường là 3000 ~ 5000 vòng / phút và tốc độ cấp liệu thường là 0,5 ~ 1m / phút, chọn tốc độ tương đối thấp để gia công thô và tốc độ cao để hoàn thiện. Đối với các trung tâm gia công tốc độ cao graphite, tốc độ của máy công cụ tương đối cao, thường nằm trong khoảng từ 10000 đến 20000 vòng / phút và tốc độ cấp liệu thường nằm trong khoảng từ 1 đến 10m / phút.

Trung tâm gia công tốc độ cao Graphite

Trong quá trình cắt graphite, lượng bụi phát sinh rất lớn, gây ô nhiễm môi trường, ảnh hưởng đến sức khỏe của người lao động và ảnh hưởng đến máy công cụ. Do đó, máy công cụ gia công graphite phải được trang bị các thiết bị chống bụi và loại bỏ bụi tốt. Vì graphite là vật dẫn điện, để ngăn bụi graphite phát sinh trong quá trình gia công xâm nhập vào các thành phần điện của máy công cụ và gây ra các tai nạn an toàn như đoản mạch, các thành phần điện của máy công cụ phải được bảo vệ khi cần thiết.

Trung tâm gia công tốc độ cao graphite sử dụng trục chính điện tốc độ cao để đạt được tốc độ cao và để giảm độ rung của máy công cụ, cần thiết kế cấu trúc trọng tâm thấp. Cơ cấu cấp liệu chủ yếu sử dụng truyền động trục vít me bi tốc độ cao và độ chính xác cao, đồng thời thiết kế các thiết bị chống bụi [7]. Tốc độ trục chính của trung tâm gia công tốc độ cao graphite thường nằm trong khoảng từ 10000 đến 60000 vòng/phút, tốc độ cấp liệu có thể lên tới 60m/phút và độ dày thành gia công có thể nhỏ hơn 0,2 mm, chất lượng gia công bề mặt và độ chính xác gia công của các chi tiết cao, đây là phương pháp chính để đạt được hiệu suất gia công graphite cao và độ chính xác cao hiện nay.

Với ứng dụng rộng rãi của vật liệu graphite và sự phát triển của công nghệ gia công graphite tốc độ cao, các thiết bị gia công graphite hiệu suất cao trong và ngoài nước đã dần tăng lên. Hình 1 cho thấy các trung tâm gia công graphite tốc độ cao do một số nhà sản xuất trong và ngoài nước sản xuất.

GR400 của OKK áp dụng thiết kế cấu trúc cầu và trọng tâm thấp để giảm thiểu rung động cơ học của máy công cụ; áp dụng vít chính xác C3 và thanh dẫn hướng con lăn để đảm bảo gia tốc cao của máy công cụ, rút ​​ngắn thời gian gia công và áp dụng thêm tấm chắn bắn Thiết kế kim loại tấm hoàn toàn kín của nắp trên máy ngăn bụi than chì. Các biện pháp chống bụi được Haicheng VMC-7G1 áp dụng không phải là phương pháp hút bụi thông thường mà là dạng niêm phong màn nước và lắp đặt thiết bị tách bụi đặc biệt. Các bộ phận chuyển động như thanh dẫn hướng và thanh vít cũng được trang bị vỏ bọc và thiết bị cạo mạnh mẽ để đảm bảo máy công cụ hoạt động ổn định lâu dài.

Có thể thấy từ các thông số kỹ thuật của trung tâm gia công tốc độ cao graphite trong Bảng 1, tốc độ trục chính và tốc độ nạp liệu của máy công cụ rất lớn, đây là đặc điểm của gia công tốc độ cao graphite. So với nước ngoài, các trung tâm gia công graphite trong nước có ít khác biệt về thông số kỹ thuật của máy công cụ. Do lắp ráp, công nghệ và thiết kế máy công cụ, độ chính xác gia công của máy công cụ tương đối thấp. Với việc sử dụng rộng rãi graphite trong ngành sản xuất, các trung tâm gia công tốc độ cao graphite đã thu hút ngày càng nhiều sự chú ý. Các trung tâm gia công graphite hiệu suất cao và hiệu suất cao được thiết kế và sản xuất. Công nghệ gia công tối ưu hóa được áp dụng để phát huy đầy đủ các đặc tính và hiệu suất của nó để cải thiện graphite. Hiệu quả gia công và chất lượng của các bộ phận có ý nghĩa to lớn trong việc cải thiện công nghệ gia công cắt graphite của đất nước tôi.

tóm lại

Bài viết này chủ yếu thảo luận về quy trình gia công graphite từ các khía cạnh đặc điểm graphite, quy trình cắt và cấu trúc của trung tâm gia công tốc độ cao graphite. Với sự phát triển liên tục của công nghệ máy công cụ và công nghệ công cụ, công nghệ gia công tốc độ cao graphite cần nghiên cứu sâu thông qua các thử nghiệm cắt và ứng dụng thực tế để nâng cao trình độ kỹ thuật của gia công graphite trong lý thuyết và thực hành.