Nghiên cứu quy trình gia công than chì 2

Trong gia công than chì tốc độ cao, do độ cứng của vật liệu than chì, sự gián đoạn hình thành chip và ảnh hưởng của đặc tính cắt tốc độ cao, ứng suất cắt xen kẽ được hình thành trong quá trình cắt và tạo ra rung động tác động nhất định, và Dụng cụ dễ bị cào mặt và mặt sườn Sự mài mòn ảnh hưởng nghiêm trọng đến tuổi thọ của dụng cụ, vì vậy dụng cụ dùng để gia công than chì tốc độ cao đòi hỏi khả năng chống mài mòn và chống va đập cao.

Dụng cụ phủ kim cương có ưu điểm là độ cứng cao, khả năng chống mài mòn cao và hệ số ma sát thấp. Hiện nay, dụng cụ phủ kim cương là lựa chọn tốt nhất để xử lý than chì.

Dụng cụ gia công than chì cũng cần chọn góc hình học phù hợp, giúp giảm độ rung của dụng cụ, nâng cao chất lượng gia công và giảm mài mòn dụng cụ. Nghiên cứu của các học giả Đức về cơ chế cắt than chì cho thấy việc loại bỏ than chì trong quá trình cắt than chì có liên quan chặt chẽ đến góc cào của dụng cụ. Việc cắt góc cào âm làm tăng ứng suất nén, có lợi cho việc thúc đẩy quá trình nghiền vật liệu, nâng cao hiệu quả xử lý và tránh tạo ra các mảnh than chì kích thước lớn.

Các loại cấu trúc công cụ phổ biến để cắt than chì tốc độ cao bao gồm dao phay ngón, dao cắt đầu bi và dao phay phi lê. Máy nghiền cuối thường được sử dụng để xử lý bề mặt với các mặt phẳng và hình dạng tương đối đơn giản. Dao phay đầu bi là công cụ lý tưởng để xử lý các bề mặt cong. Dao phay phi lê có đặc tính của cả dao phay đầu bi và dao phay đầu, có thể sử dụng cho cả bề mặt cong và phẳng. Để xử lý.

Thông số cắt

Việc lựa chọn các thông số cắt hợp lý trong quá trình cắt than chì tốc độ cao có ý nghĩa rất lớn trong việc cải thiện chất lượng và hiệu quả xử lý phôi. Do quá trình cắt của gia công than chì tốc độ cao rất phức tạp nên khi chọn thông số cắt và chiến lược xử lý, bạn cần xem xét cấu trúc phôi, đặc tính máy công cụ, dụng cụ, v.v. Có nhiều yếu tố, chủ yếu dựa vào số lượng lớn của các thí nghiệm cắt.

Đối với vật liệu than chì, cần chọn các thông số cắt có tốc độ cao, tốc độ ăn dao nhanh và lượng dao lớn trong quá trình gia công thô để có thể nâng cao hiệu quả gia công một cách hiệu quả; nhưng vì than chì dễ bị sứt mẻ trong quá trình gia công, đặc biệt là ở các cạnh, v.v. Vị trí dễ tạo thành hình răng cưa và tốc độ nạp phải được giảm thích hợp ở những vị trí này và không thích hợp để ăn vật liệu lớn số lượng dao.

Đối với các bộ phận than chì có thành mỏng, nguyên nhân sứt mẻ các cạnh và góc chủ yếu là do va chạm khi cắt, để dao và dao đàn hồi và dao động lực cắt. Giảm lực cắt có thể làm giảm dao và dao đạn, cải thiện chất lượng xử lý bề mặt của các bộ phận than chì có thành mỏng và giảm sứt mẻ và gãy góc.

Tốc độ trục chính của trung tâm gia công tốc độ cao than chì thường lớn hơn. Nếu công suất trục chính của máy công cụ cho phép, việc chọn tốc độ cắt cao hơn có thể giảm lực cắt một cách hiệu quả và hiệu quả xử lý có thể được cải thiện đáng kể; trong trường hợp chọn tốc độ trục chính, Lượng tiến dao trên mỗi răng phải được điều chỉnh phù hợp với tốc độ trục chính để tránh tiến dao quá nhanh và lượng dao lớn gây ra sứt mẻ. Việc cắt than chì thường được thực hiện trên một máy công cụ than chì đặc biệt, tốc độ máy thường là 3000 ~ 5000r/phút và tốc độ tiến dao thường là 0,5 ~ 1m/phút, chọn tốc độ tương đối thấp để gia công thô và tốc độ cao. để hoàn thiện. Đối với các trung tâm gia công tốc độ cao bằng than chì, tốc độ của máy công cụ tương đối cao, thường từ 10000 đến 20000 vòng/phút và tốc độ tiến dao thường nằm trong khoảng từ 1 đến 10m/phút.

Trung tâm gia công tốc độ cao than chì

Trong quá trình cắt than chì, một lượng lớn bụi được tạo ra, gây ô nhiễm môi trường, ảnh hưởng đến sức khỏe của người lao động và ảnh hưởng đến máy công cụ. Vì vậy, máy công cụ xử lý than chì phải được trang bị các thiết bị chống bụi và loại bỏ bụi tốt. Vì than chì là chất dẫn điện nên để ngăn bụi than chì sinh ra trong quá trình xử lý xâm nhập vào các bộ phận điện của máy công cụ và gây ra các tai nạn an toàn như đoản mạch, các bộ phận điện của máy công cụ phải được bảo vệ khi cần thiết.

Trung tâm gia công tốc độ cao than chì sử dụng trục chính điện tốc độ cao để đạt được tốc độ cao và để giảm độ rung của máy công cụ, cần thiết kế cấu trúc trọng tâm thấp. Cơ chế cấp liệu chủ yếu sử dụng bộ truyền vít bi tốc độ cao và độ chính xác cao và thiết kế các thiết bị chống bụi [7]. Tốc độ trục chính của trung tâm gia công than chì tốc độ cao thường nằm trong khoảng từ 10000 đến 60000 vòng/phút, tốc độ nạp liệu có thể lên tới 60m/phút và độ dày thành xử lý có thể nhỏ hơn 0,2 mm, chất lượng xử lý bề mặt và độ chính xác xử lý của các bộ phận cao, đây là phương pháp chính để đạt được hiệu suất cao và xử lý than chì có độ chính xác cao hiện nay.

Với việc ứng dụng rộng rãi vật liệu than chì và sự phát triển của công nghệ xử lý than chì tốc độ cao, thiết bị xử lý than chì hiệu suất cao trong và ngoài nước đã dần tăng lên. Hình 1 cho thấy các trung tâm gia công than chì tốc độ cao được sản xuất bởi một số nhà sản xuất trong và ngoài nước.

GR400 của OKK áp dụng thiết kế cấu trúc cầu và trọng tâm thấp để giảm thiểu độ rung cơ học của máy công cụ; sử dụng dẫn hướng trục vít và con lăn chính xác C3 để đảm bảo khả năng tăng tốc cao của máy công cụ, rút ​​ngắn thời gian xử lý và áp dụng bổ sung các tấm bảo vệ chống văng Thiết kế kim loại tấm được bao bọc hoàn toàn của nắp trên của máy giúp ngăn ngừa bụi than chì. Các biện pháp chống bụi được HaiThành VMC-7G1 áp dụng không phải là phương pháp hút bụi thông dụng mà là dạng bịt kín màn nước và lắp đặt thiết bị tách bụi đặc biệt. Các bộ phận chuyển động như ray dẫn hướng và thanh vít cũng được trang bị vỏ bọc và thiết bị cạo mạnh mẽ để đảm bảo máy công cụ hoạt động ổn định lâu dài.

Có thể thấy từ các thông số kỹ thuật của trung tâm gia công tốc độ cao than chì trong Bảng 1, tốc độ trục chính và tốc độ nạp của máy công cụ rất lớn, đây là đặc điểm của gia công tốc độ cao than chì. So với nước ngoài, các trung tâm gia công than chì trong nước có rất ít sự khác biệt về thông số kỹ thuật của máy công cụ. Do lắp ráp máy công cụ, công nghệ và thiết kế nên độ chính xác gia công của máy công cụ tương đối thấp. Với việc sử dụng rộng rãi than chì trong ngành sản xuất, các trung tâm gia công than chì tốc độ cao ngày càng thu hút nhiều sự chú ý. Các trung tâm gia công than chì hiệu suất cao và hiệu suất cao được thiết kế và sản xuất. Công nghệ xử lý tối ưu được áp dụng để phát huy tối đa các đặc tính và hiệu suất của nó nhằm cải thiện than chì. Hiệu quả xử lý và chất lượng của các bộ phận có ý nghĩa rất lớn trong việc cải thiện công nghệ xử lý cắt than chì của nước tôi.

tóm lại

Bài viết này chủ yếu thảo luận về quy trình gia công than chì từ các khía cạnh đặc tính của than chì, quy trình cắt và cấu trúc của trung tâm gia công than chì tốc độ cao. Với sự phát triển không ngừng của công nghệ máy công cụ và công nghệ dụng cụ, công nghệ gia công than chì tốc độ cao cần nghiên cứu chuyên sâu thông qua các thử nghiệm cắt và ứng dụng thực tế để nâng cao trình độ kỹ thuật gia công than chì trong lý thuyết và thực hành.