Graphit là một vật liệu phi kim loại phổ biến, màu đen, chịu được nhiệt độ cao và thấp, dẫn điện và nhiệt tốt, bôi trơn tốt và các đặc tính hóa học ổn định;dẫn điện tốt, có thể được sử dụng như một điện cực trong EDM.So với các điện cực đồng truyền thống, graphite có nhiều ưu điểm như chịu được nhiệt độ cao, tiêu thụ phóng điện thấp và biến dạng nhiệt nhỏ.Nó cho thấy khả năng thích ứng tốt hơn trong việc gia công các bộ phận chính xác và phức tạp và các điện cực kích thước lớn.Nó đã dần thay thế các điện cực đồng làm tia lửa điện.Xu hướng chủ đạo của điện cực gia công [1].Ngoài ra, vật liệu chống mài mòn graphite có thể được sử dụng trong điều kiện tốc độ cao, nhiệt độ cao và áp suất cao mà không cần dầu bôi trơn.Nhiều thiết bị sử dụng rộng rãi cốc piston, con dấu và vòng bi bằng vật liệu graphite
Hiện nay, vật liệu graphit được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực máy móc, luyện kim, công nghiệp hóa chất, quốc phòng và các lĩnh vực khác.Có nhiều loại chi tiết bằng than chì, cấu trúc chi tiết phức tạp, yêu cầu về độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt cao.Nghiên cứu trong nước về gia công graphit chưa đủ sâu.Máy công cụ chế biến than chì trong nước cũng tương đối ít.Gia công graphit nước ngoài chủ yếu sử dụng các trung tâm gia công graphit để gia công tốc độ cao, hiện nay đã trở thành hướng phát triển chính của gia công graphit.
Bài viết này chủ yếu phân tích công nghệ gia công graphit và gia công máy công cụ từ các khía cạnh sau.
①Phân tích hiệu suất gia công graphit;
② Các biện pháp công nghệ chế biến than chì thường được sử dụng;
③ Các công cụ và thông số cắt thường được sử dụng trong gia công graphit;
Phân tích hiệu suất cắt graphit
Graphit là một vật liệu giòn có cấu trúc không đồng nhất.Quá trình cắt graphit đạt được bằng cách tạo ra các hạt hoặc bột phoi không liên tục thông qua sự đứt gãy giòn của vật liệu graphit.Về cơ chế cắt của vật liệu graphit, các học giả trong và ngoài nước đã dày công nghiên cứu.Các học giả nước ngoài cho rằng quá trình hình thành phoi graphite đại khái là khi lưỡi cắt của dụng cụ tiếp xúc với phôi, và đầu của dụng cụ bị nghiền nát, tạo thành các phoi nhỏ và các vết rỗ nhỏ, và một vết nứt được tạo ra, vết nứt này sẽ kéo dài ra. tới mặt trước và mặt dưới của mũi dao, tạo thành hố gãy, và một phần phôi sẽ bị gãy do tiến dao, tạo thành phoi.Các học giả trong nước cho rằng các hạt graphit cực kỳ mịn, và lưỡi cắt của dụng cụ có cung đầu lớn nên vai trò của lưỡi cắt tương tự như quá trình đùn.Vật liệu graphit ở vùng tiếp xúc của dao - phôi được ép chặt bởi mặt cào và đầu dao.Dưới áp lực, sự đứt gãy giòn được tạo ra, do đó hình thành các phoi sứt mẻ [3].
Trong quá trình cắt graphit, do sự thay đổi hướng cắt của các góc tròn hoặc góc của phôi, thay đổi gia tốc của máy công cụ, thay đổi hướng và góc cắt ra vào dụng cụ, dao động cắt. , v.v., một tác động nào đó được gây ra cho phôi graphit, dẫn đến cạnh của bộ phận graphit.Độ giòn và sứt mẻ ở góc, mài mòn dụng cụ nghiêm trọng và các vấn đề khác.Đặc biệt khi gia công các góc và các chi tiết graphit mỏng và có gân hẹp, dễ gây ra các góc và sứt mẻ cho phôi, điều này cũng trở thành một khó khăn trong quá trình gia công graphit.
Quy trình cắt graphit 
Các phương pháp gia công truyền thống của vật liệu graphit bao gồm tiện, phay, mài, cưa, ... nhưng chúng chỉ có thể thực hiện gia công các bộ phận graphit có hình dạng đơn giản và độ chính xác thấp.Với sự phát triển và ứng dụng nhanh chóng của các trung tâm gia công tốc độ cao graphit, dụng cụ cắt và các công nghệ hỗ trợ liên quan, các phương pháp gia công truyền thống này dần được thay thế bằng các công nghệ gia công tốc độ cao.Thực tiễn đã chỉ ra rằng: do đặc tính cứng và giòn của graphit, độ mài mòn của dụng cụ nghiêm trọng hơn trong quá trình gia công, do đó nên sử dụng các dụng cụ tráng cacbua hoặc kim cương.
Các biện pháp quy trình cắt
Do đặc thù của graphit, để đạt được chất lượng cao trong quá trình gia công các bộ phận bằng graphit, các biện pháp quy trình tương ứng phải được thực hiện để đảm bảo.Khi gia công thô vật liệu graphit, dao có thể ăn trực tiếp vào phôi, sử dụng các thông số cắt tương đối lớn;Để tránh sứt mẻ trong quá trình gia công tinh, các dụng cụ có khả năng chống mài mòn tốt thường được sử dụng để giảm lượng cắt của dụng cụ, và Đảm bảo rằng bước răng của dụng cụ cắt nhỏ hơn 1/2 đường kính của dụng cụ, và thực hiện quá trình các biện pháp như xử lý giảm tốc khi xử lý cả hai đầu [4].
Cũng cần bố trí hợp lý đường cắt trong quá trình cắt.Khi gia công đường viền bên trong, đường viền xung quanh cần được tận dụng hết mức có thể để lực cắt của chi tiết cắt luôn dày và chắc hơn, đồng thời giúp phôi không bị gãy [5].Khi gia công mặt phẳng hoặc rãnh, hãy chọn thức ăn theo đường chéo hoặc xoắn ốc càng nhiều càng tốt;tránh đảo trên bề mặt làm việc của chi tiết, và tránh cắt đứt phôi trên bề mặt làm việc.
Ngoài ra, phương pháp cắt cũng là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến quá trình cắt graphit.Dao động cắt trong quá trình phay xuống ít hơn so với dao động trong quá trình phay lên.Chiều dày cắt của dao trong quá trình phay xuống được giảm từ cực đại đến không, và sẽ không có hiện tượng nảy sau khi dao cắt vào phôi.Do đó, quá trình xay xát thường được lựa chọn để chế biến than chì.
Khi gia công phôi graphit có cấu trúc phức tạp, ngoài việc tối ưu hóa công nghệ gia công dựa trên những lưu ý trên, phải thực hiện một số biện pháp đặc biệt tùy theo điều kiện cụ thể để đạt được kết quả cắt tốt nhất.
Thời gian đăng: Tháng 2-20-2021