Các quy trình để sản xuất các hình dạng được tẩm nhựa
Quá trình tẩm là một giai đoạn tùy chọn được thực hiện nhằm cải thiện các đặc tính của sản phẩm cuối cùng. Nhựa đường, hắc ín, nhựa, kim loại nóng chảy và các chất phản ứng khác có thể được thêm vào các hình dạng đã nung (trong các ứng dụng đặc biệt, các hình dạng than chì cũng có thể được tẩm) và các chất phản ứng khác được sử dụng để lấp đầy các khoảng trống hình thành trong vật liệu cacbon hóa. Quá trình ngâm với nhựa đường than đá nóng có hoặc không có chân không và hấp tiệt trùng được sử dụng. Nhiều kỹ thuật tẩm khác nhau được sử dụng tùy thuộc vào sản phẩm, chẳng hạn như hoạt động theo mẻ hoặc bán liên tục. Chu trình tẩm thường bao gồm làm nóng trước các hình dạng, tẩm và làm nguội. Lò phản ứng làm cứng cũng có thể được sử dụng. Các điện cực cần được tẩm có thể được làm nóng trước bằng nhiệt thải của bộ oxy hóa nhiệt. Chỉ có các loại cacbon đặc biệt mới được tẩm với các kim loại khác nhau. Các thành phần đã nung hoặc graphit hóa có thể được tẩm với các vật liệu khác, ví dụ như nhựa hoặc kim loại. Quá trình tẩm được thực hiện bằng cách ngâm, đôi khi trong chân không và đôi khi dưới áp suất, hấp tiệt trùng được sử dụng. Các bộ phận được tẩm hoặc liên kết bằng nhựa than đá sẽ được nung lại. Nếu sử dụng chất kết dính nhựa, chúng sẽ được xử lý nhiệt.
Các quy trình sản xuất các hình khối được nung lại từ các hình khối đã được tẩm.
Nung và nung lại. Việc nung lại chỉ được sử dụng cho các hình dạng đã được tẩm. Các hình dạng thô (hoặc hình dạng đã được tẩm) được nung lại ở nhiệt độ lên đến 1300 °C bằng nhiều loại lò khác nhau như lò đường hầm, lò một buồng, lò nhiều buồng, lò hình vòng và lò đẩy thanh tùy thuộc vào kích thước và độ phức tạp của sản phẩm. Quá trình nung liên tục cũng được thực hiện. Các thao tác trong lò tương tự như các thao tác được sử dụng trong quá trình nung các hình dạng điện cực, nhưng...
Lò nung thường nhỏ hơn.
Thời gian đăng bài: 02/03/2021