Quy trình sản xuất hình dạng ngâm tẩm
Ngâm tẩm là một công đoạn không bắt buộc được thực hiện nhằm cải thiện các đặc tính của sản phẩm cuối cùng.Tars, Pitch, nhựa, kim loại nóng chảy và các thuốc thử khác có thể được thêm vào các hình dạng nung (trong các ứng dụng đặc biệt, hình dạng than chì cũng có thể được ngâm tẩm) và các thuốc thử khác được sử dụng để lấp đầy các khoảng trống hình thành trong vật liệu carbon.Ngâm với nhựa than nóng có hoặc không có chân không và hấp tiệt trùng được sử dụng.Các kỹ thuật ngâm tẩm khác nhau được sử dụng tùy thuộc vào sản phẩm, chẳng hạn như các hoạt động theo lô hoặc bán liên tục được sử dụng.Chu trình ngâm tẩm thường bao gồm việc gia nhiệt sơ bộ các hình dạng, ngâm tẩm và làm nguội.Một lò phản ứng làm cứng cũng có thể được sử dụng.Các điện cực sẽ được ngâm tẩm có thể được làm nóng trước bằng nhiệt thải của chất oxy hóa nhiệt.Chỉ có các loại cacbon đặc biệt mới được ngâm tẩm với các kim loại khác nhau.Các thành phần được nung hoặc làm bằng than chì có thể được ngâm tẩm với các vật liệu khác, ví dụ như nhựa hoặc kim loại.Việc ngâm tẩm được thực hiện bằng cách ngâm, đôi khi dưới chân không và đôi khi dưới áp suất, người ta sử dụng nồi hấp.Các thành phần đã được ngâm tẩm hoặc liên kết với nhựa than đá được nung lại.Nếu liên kết nhựa đã được sử dụng, chúng sẽ được bảo dưỡng.
Quy trình sản xuất các hình dạng tái tạo từ các hình dạng được ngâm tẩm
Nướng và nướng lại Nướng lại chỉ được sử dụng cho các hình dạng đã được ngâm tẩm.Hình dạng màu xanh lá cây (hoặc hình dạng đã được ngâm tẩm) được nung lại ở nhiệt độ lên đến 1300 ° C bằng cách sử dụng nhiều loại lò như lò hầm, một buồng, nhiều buồng, lò hình khuyên và lò thanh đẩy tùy thuộc vào kích thước và độ phức tạp của sản phẩm.Nướng liên tục cũng được thực hiện.Các hoạt động của lò tương tự như được sử dụng cho quá trình nướng hình dạng điện cực, nhưng
lò thường nhỏ hơn.
Thời gian đăng: Mar-02-2021