Các quy trình tạo hình tẩm
Ngâm tẩm là một giai đoạn tùy chọn được thực hiện nhằm cải thiện các tính chất của sản phẩm cuối cùng. Nhựa đường, hắc ín, nhựa, kim loại nóng chảy và các thuốc thử khác có thể được thêm vào các hình dạng nung (trong các ứng dụng đặc biệt, hình dạng than chì cũng có thể được ngâm tẩm) và các thuốc thử khác được sử dụng để lấp đầy các khoảng trống hình thành trong vật liệu cacbon hóa. Ngâm với hắc ín than nóng có hoặc không có chân không và sử dụng nồi hấp. Các kỹ thuật ngâm tẩm khác nhau được sử dụng tùy thuộc vào sản phẩm, chẳng hạn như sử dụng các hoạt động theo mẻ hoặc gần như liên tục. Chu trình ngâm tẩm thường bao gồm việc làm nóng trước các hình dạng, ngâm tẩm và làm mát. Một lò phản ứng cứng cũng có thể được sử dụng. Các điện cực được ngâm tẩm có thể được làm nóng trước bằng nhiệt thải của chất oxy hóa nhiệt. Chỉ có cacbon đặc biệt mới được ngâm tẩm với nhiều kim loại khác nhau. Các thành phần được nung hoặc tạo thành bằng đồ họa có thể được ngâm tẩm với các vật liệu khác, ví dụ như nhựa hoặc kim loại. Việc ngâm tẩm được thực hiện bằng cách ngâm, đôi khi dưới chân không và đôi khi dưới áp suất, sử dụng nồi hấp. Các thành phần đã được ngâm tẩm hoặc liên kết với hắc ín than đá sẽ được nung lại. Nếu liên kết nhựa đã được sử dụng, chúng sẽ được xử lý.
Quy trình sản xuất khuôn nung lại từ khuôn đã tẩm
Nướng và nướng lại Nướng lại chỉ được sử dụng cho các hình dạng đã được ngâm tẩm. Các hình dạng màu xanh lá cây (hoặc hình dạng tẩm) được nung lại ở nhiệt độ lên tới 1300 ° C bằng nhiều loại lò như lò hầm, lò đơn buồng, lò nhiều buồng, lò hình khuyên và thanh đẩy tùy thuộc vào kích thước và độ phức tạp của sản phẩm. Việc nướng liên tục cũng được thực hiện. Các hoạt động của lò tương tự như các hoạt động được sử dụng cho quá trình nướng hình dạng điện cực, nhưng
lò thường nhỏ hơn.
Thời gian đăng: Mar-02-2021