Các quy trình sản xuất hình dạng tẩm
Ngâm tẩm là một giai đoạn tùy chọn được thực hiện để cải thiện các đặc tính của sản phẩm cuối cùng. Có thể thêm hắc ín, hắc ín, nhựa, kim loại nóng chảy và các thuốc thử khác vào các hình dạng đã nung (trong các ứng dụng đặc biệt, các hình dạng than chì cũng có thể được ngâm tẩm) và các thuốc thử khác được sử dụng để lấp đầy các lỗ rỗng hình thành trong vật liệu cacbon hóa. Ngâm bằng hắc ín than nóng có hoặc không có chân không và hấp tiệt trùng được sử dụng. Nhiều kỹ thuật ngâm tẩm khác nhau được sử dụng tùy thuộc vào sản phẩm như nhưng sử dụng các hoạt động theo mẻ hoặc gần như liên tục. Chu trình ngâm tẩm thường bao gồm việc làm nóng trước các hình dạng, ngâm tẩm và làm mát. Một lò phản ứng làm cứng cũng có thể được sử dụng. Các điện cực sẽ được ngâm tẩm có thể được làm nóng trước bằng nhiệt thải của chất oxy hóa nhiệt. Chỉ có các loại cacbon đặc biệt mới được ngâm tẩm bằng nhiều loại kim loại khác nhau. Các thành phần đã nung hoặc được graphit hóa có thể được ngâm tẩm bằng các vật liệu khác, ví dụ như nhựa hoặc kim loại. Ngâm tẩm được thực hiện bằng cách ngâm, đôi khi trong điều kiện chân không và đôi khi trong điều kiện áp suất, nồi hấp tiệt trùng được sử dụng. Các thành phần đã được tẩm hoặc liên kết bằng nhựa than đá được nung lại. Nếu liên kết bằng nhựa đã được sử dụng, chúng sẽ được xử lý.
Các quy trình sản xuất các hình dạng nung lại từ các hình dạng đã tẩm
Nướng và nướng lại Nướng lại chỉ được sử dụng cho các hình dạng đã tẩm. Các hình dạng xanh (hoặc các hình dạng đã tẩm) được nướng lại ở nhiệt độ lên đến 1300 °C bằng nhiều loại lò như lò đường hầm, lò một buồng, lò nhiều buồng, lò hình khuyên và lò đẩy thanh tùy thuộc vào kích thước và độ phức tạp của sản phẩm. Nướng liên tục cũng được thực hiện. Các hoạt động của lò tương tự như các hoạt động được sử dụng cho quy trình nướng hình dạng điện cực, nhưng
lò nung thường nhỏ hơn.
Thời gian đăng: 02-03-2021