Quy trình kỹ thuật chi tiết của điện cực than chì

Thực chất của quá trình ép đùn là sau khi bột nhão đi qua vòi phun có hình dạng nhất định dưới áp lực, nó được nén chặt và biến dạng dẻo thành dạng trống có hình dạng và kích thước nhất định.
Quá trình ép đùn chủ yếu là quá trình biến dạng dẻo của hồ dán.

Quá trình đùn của hồ dán được thực hiện trong buồng nguyên liệu (hoặc hình trụ dán) và vòi phun cung tròn.
Keo dán nóng trong buồng tải được dẫn động bởi pít tông chính phía sau.
Khí trong hỗn hợp bị ép liên tục được đẩy ra ngoài, hỗn hợp bị nén chặt liên tục và đồng thời chuyển động về phía trước.
Khi bột nhão di chuyển trong phần hình trụ của buồng, chất nhão có thể được coi là dòng chảy ổn định, và lớp hạt về cơ bản là song song.
Khi hồ dán đi vào phần của vòi phun đùn với biến dạng hồ quang, hồ dán gần thành miệng chịu lực ma sát lớn hơn trước, vật liệu bắt đầu uốn cong, hồ dán bên trong tạo ra tốc độ trước khác nhau, hồ dán bên trong trước trước, dẫn đến sản phẩm dọc theo mật độ hướng tâm không đồng đều nên trong khối đùn.

Ứng suất bên trong do vận tốc khác nhau của các lớp bên trong và bên ngoài được tạo ra.
Cuối cùng, bột nhão đi vào phần biến dạng tuyến tính và được ép đùn.

Rang là gì? Mục đích của rang là gì?

Rang là một quá trình xử lý nhiệt, trong đó các sản phẩm thô nén được nung nóng ở một tốc độ nhất định trong điều kiện cách ly không khí trong môi trường bảo vệ trong lò.

(1) Loại trừ chất bay hơi Đối với các sản phẩm sử dụng nhựa đường than làm chất kết dính, khoảng 10% chất bay hơi thường được thải ra sau khi rang, do đó, tỷ lệ sản phẩm rang thường dưới 90%.

(2) Sản phẩm thô kết dính cốc được rang theo các điều kiện công nghệ nhất định để tạo thành kết dính. Trong cùng điều kiện, tỷ lệ luyện cốc càng cao thì chất lượng càng tốt, tỷ lệ luyện cốc của nhựa đường nhiệt độ trung bình là khoảng 50%.

(3) Dạng hình học cố định

Trong quá trình rang sản phẩm thô xảy ra hiện tượng mềm và di chuyển chất kết dính, khi nhiệt độ tăng sẽ hình thành mạng lưới luyện cốc, làm cho sản phẩm cứng, do đó hình dạng không thay đổi khi nhiệt độ tăng.

(4) Giảm điện trở suất
Trong quá trình rang, do loại bỏ các chất bay hơi, nhựa đường luyện cốc tạo thành lưới than cốc, nhựa đường bị phân hủy và trùng hợp, đồng thời hình thành mạng lưới mặt phẳng vòng cacbon hình lục giác lớn, v.v., điện trở suất giảm đáng kể. Khoảng 10000 Điện trở suất x 10-6 sản phẩm thô Ω “m, sau khi rang thêm 40-50 x 10-6 Ω” m, được gọi là chất dẫn điện tốt.

(5) Thu nhỏ thể tích hơn nữa
Sau khi rang, sản phẩm co lại khoảng 1% về đường kính, 2% về chiều dài và 2-3% về khối lượng.

Sản phẩm thô sau khi ép nén có độ xốp rất thấp.
Tuy nhiên, sau khi rang các sản phẩm thô, một phần nhựa đường than bị phân hủy thành khí và thoát ra ngoài, phần còn lại luyện thành than cốc bitum.
Khối lượng than cốc tạo ra nhỏ hơn nhiều so với bitum than.Mặc dù nó thu nhỏ lại một chút trong quá trình rang, nhiều lỗ chân lông to nhỏ không đều với kích thước lỗ chân lông khác nhau vẫn hình thành trong sản phẩm.
Ví dụ, tổng độ xốp của các sản phẩm được graphit hóa nói chung lên đến 25-32% và của các sản phẩm carbon nói chung là 16-25%.
Việc tồn tại một số lượng lớn các lỗ rỗng chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến tính chất lý hóa của sản phẩm.
Nói chung, các sản phẩm graphit hóa có độ xốp tăng, tỷ trọng thể tích giảm, điện trở suất, độ bền cơ học tăng, ở một nhiệt độ nhất định tốc độ oxy hóa được tăng tốc, khả năng chống ăn mòn cũng kém đi, khí và chất lỏng dễ thấm hơn.
Tẩm tẩm là quá trình làm giảm độ xốp, tăng tỷ trọng, tăng cường độ nén, giảm điện trở suất của thành phẩm, làm thay đổi tính chất lý hóa của sản phẩm.

Graphitization: Graphitization là gì?

Mục đích của quá trình graphit hóa là gì?

Graphitization là một quá trình xử lý nhiệt ở nhiệt độ cao sử dụng các sản phẩm nung để nung đến nhiệt độ cao trong môi trường bảo vệ của lò graphit hóa để làm cho lưới phẳng nguyên tử cacbon lục giác chuyển từ chồng lên nhau có trật tự trong không gian hai chiều sang chồng lên nhau có trật tự trong không gian ba chiều và với cấu trúc than chì.

Mục tiêu của nó là:
(1) Cải thiện khả năng dẫn nhiệt và dẫn điện của sản phẩm.
(2) Để cải thiện khả năng chống sốc nhiệt và tính ổn định hóa học của sản phẩm.
(3) Cải thiện khả năng bôi trơn và chống mài mòn của sản phẩm.
(4) Loại bỏ tạp chất và cải thiện độ bền của sản phẩm.

(1) Nhu cầu phẫu thuật thẩm mỹ

Các sản phẩm carbon nén với kích thước và hình dạng nhất định có mức độ biến dạng và hư hỏng do va chạm khác nhau trong quá trình nung và graphit hóa.Đồng thời, một số chất độn được kết dính trên bề mặt của các sản phẩm cacbon nén.
Nó không thể được sử dụng nếu không gia công cơ khí, vì vậy sản phẩm phải được tạo hình và gia công thành hình dạng hình học xác định.

(2) Nhu cầu sử dụng

Theo yêu cầu của người dùng để xử lý.
Nếu điện cực graphit của luyện thép bằng lò điện cần được kết nối thì nó phải được tạo thành lỗ ren ở cả hai đầu của sản phẩm và sau đó hai điện cực phải được kết nối để sử dụng với mối nối ren đặc biệt.

(3) Yêu cầu công nghệ

Một số sản phẩm cần được gia công thành các hình dạng và quy cách đặc biệt theo nhu cầu công nghệ của người sử dụng.
Thậm chí độ nhám bề mặt thấp hơn được yêu cầu.