Quy trình kỹ thuật chi tiết của điện cực graphite

Bản chất của quá trình đùn là sau khi bột nhão đi qua vòi phun có hình dạng nhất định dưới áp suất, nó được nén chặt và biến dạng dẻo thành một phôi có hình dạng và kích thước nhất định.
Quá trình ép đùn chủ yếu là quá trình biến dạng dẻo của bột nhão.

Quá trình đùn bột nhão được thực hiện trong khoang chứa vật liệu (hoặc xi lanh bột nhão) và vòi phun hồ quang tròn.
Keo nóng trong buồng nạp được đẩy bằng pít-tông chính phía sau.
Khí trong hỗn hợp bị ép phải liên tục thoát ra ngoài, hỗn hợp liên tục bị nén chặt và đồng thời chuyển động về phía trước.
Khi bột nhão di chuyển trong phần xi lanh của buồng, bột nhão có thể được coi là dòng chảy ổn định và lớp hạt về cơ bản là song song.
Khi bột nhão đi vào phần vòi phun đùn có biến dạng hồ quang, bột nhão gần thành miệng sẽ chịu lực ma sát lớn hơn khi tiến vào, vật liệu bắt đầu uốn cong, bột nhão bên trong tạo ra tốc độ tiến khác nhau, bột nhão bên trong tiến về phía trước, dẫn đến sản phẩm dọc theo mật độ xuyên tâm không đồng đều, do đó trong khối đùn.

Ứng suất bên trong được tạo ra do vận tốc khác nhau của lớp bên trong và bên ngoài.
Cuối cùng, hỗn hợp sẽ đi vào bộ phận biến dạng tuyến tính và được đùn ra.

Rang là gì?Mục đích của việc rang là gì?

Rang là quá trình xử lý nhiệt trong đó các sản phẩm thô được nén được nung nóng ở một tốc độ nhất định trong điều kiện cô lập không khí trong môi trường bảo vệ trong lò.

(1) Loại trừ chất dễ bay hơi Đối với các sản phẩm sử dụng nhựa đường than làm chất kết dính, thông thường sau khi rang sẽ thải ra khoảng 10% chất dễ bay hơi. Do đó, tỷ lệ sản phẩm rang thường dưới 90%.

(2) Sản phẩm thô cốc hóa chất kết dính được rang theo các điều kiện công nghệ nhất định để tạo ra cốc hóa chất kết dính. Một mạng lưới cốc hóa được hình thành giữa các hạt cốt liệu để kết nối chặt chẽ tất cả các cốt liệu có kích thước hạt khác nhau, do đó sản phẩm có các tính chất vật lý và hóa học nhất định. Trong cùng một điều kiện, tỷ lệ cốc hóa càng cao thì chất lượng càng tốt. Tỷ lệ cốc hóa của nhựa đường nhiệt độ trung bình là khoảng 50%.

(3) Hình dạng hình học cố định

Trong quá trình rang sản phẩm thô, xảy ra hiện tượng mềm hóa và di chuyển chất kết dính. Khi nhiệt độ tăng, mạng lưới cốc hóa được hình thành, làm cho sản phẩm cứng lại. Do đó, hình dạng của nó không thay đổi khi nhiệt độ tăng.

(4) Giảm điện trở suất
Trong quá trình rang, do loại bỏ các chất dễ bay hơi, quá trình cốc hóa nhựa đường tạo thành lưới cốc, quá trình phân hủy và trùng hợp nhựa đường, và sự hình thành mạng lưới mặt phẳng vòng cacbon lục giác lớn, v.v., điện trở suất giảm đáng kể. Khoảng 10000 x 10-6 sản phẩm thô điện trở suất Ω “m, sau khi rang bằng 40-50 x 10-6 Ω” m, được gọi là chất dẫn điện tốt.

(5) Sự co lại thể tích tiếp theo
Sau khi rang, sản phẩm co lại khoảng 1% về đường kính, 2% về chiều dài và 2-3% về thể tích.

Sản phẩm thô sau khi ép nén có độ xốp rất thấp.
Tuy nhiên, sau khi rang các sản phẩm thô, một phần nhựa đường than bị phân hủy thành khí và thoát ra ngoài, phần còn lại bị cốc hóa thành cốc bitum.
Thể tích của than cốc bitum tạo ra nhỏ hơn nhiều so với bitum than đá. Mặc dù co lại một chút trong quá trình rang, nhưng nhiều lỗ rỗng không đều và nhỏ với kích thước lỗ rỗng khác nhau vẫn hình thành trong sản phẩm.
Ví dụ, độ xốp tổng thể của các sản phẩm than hóa thường lên tới 25-32% và độ xốp tổng thể của các sản phẩm cacbon thường là 16-25%.
Sự tồn tại của nhiều lỗ rỗng chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến tính chất vật lý và hóa học của sản phẩm.
Nhìn chung, các sản phẩm than chì có độ xốp tăng, mật độ thể tích giảm, điện trở suất tăng, độ bền cơ học tăng, ở nhiệt độ nhất định tốc độ oxy hóa tăng, khả năng chống ăn mòn cũng giảm, khí và chất lỏng dễ thấm hơn.
Ngâm tẩm là quá trình làm giảm độ xốp, tăng khối lượng riêng, tăng cường độ nén, giảm điện trở suất của sản phẩm hoàn thiện và thay đổi tính chất lý hóa của sản phẩm.

Than chì hóa: Than chì hóa là gì?

Mục đích của quá trình than hóa là gì?

Than chì hóa là quá trình xử lý nhiệt độ cao bằng cách nung sản phẩm nung đến nhiệt độ cao trong môi trường bảo vệ của lò than chì hóa để biến lưới phẳng nguyên tử cacbon lục giác từ sự chồng chéo hỗn loạn trong không gian hai chiều thành sự chồng chéo có trật tự trong không gian ba chiều và có cấu trúc than chì.

Mục tiêu của nó là:
(1) Cải thiện khả năng dẫn nhiệt và dẫn điện của sản phẩm.
(2) Cải thiện khả năng chịu sốc nhiệt và tính ổn định hóa học của sản phẩm.
(3) Cải thiện khả năng bôi trơn và chống mài mòn của sản phẩm.
(4) Loại bỏ tạp chất và nâng cao độ bền của sản phẩm.

(1) Nhu cầu phẫu thuật thẩm mỹ

Các sản phẩm cacbon nén có kích thước và hình dạng nhất định có mức độ biến dạng và hư hỏng va chạm khác nhau trong quá trình nung và than hóa. Đồng thời, một số chất độn được liên kết trên bề mặt của các sản phẩm cacbon nén.
Không thể sử dụng nếu không qua quá trình gia công cơ học, do đó sản phẩm phải được định hình và gia công theo hình dạng hình học quy định.

(2) Nhu cầu sử dụng

Theo yêu cầu xử lý của người dùng.
Nếu cần kết nối điện cực than chì của lò luyện thép điện, phải tạo thành lỗ ren ở cả hai đầu sản phẩm, sau đó kết nối hai điện cực để sử dụng bằng mối nối ren đặc biệt.

(3) Yêu cầu công nghệ

Một số sản phẩm cần được chế biến thành hình dạng và thông số kỹ thuật đặc biệt theo nhu cầu công nghệ của người sử dụng.
Độ nhám bề mặt thậm chí còn thấp hơn nữa.