Nguyên liệu thô: Nguyên liệu thô nào được sử dụng để sản xuất carbon?
Trong sản xuất carbon, nguyên liệu thô thường được sử dụng có thể được chia thành nguyên liệu thô carbon rắn và chất kết dính và chất ngâm tẩm.
Nguyên liệu carbon rắn bao gồm than cốc dầu mỏ, than cốc bitum, than cốc luyện kim, than antraxit, than chì tự nhiên và phế liệu than chì, v.v.
Chất kết dính và chất tẩm bao gồm hắc ín than đá, nhựa than đá, dầu anthracene và nhựa tổng hợp, v.v.
Ngoài ra, một số vật liệu phụ trợ như cát thạch anh, hạt cốc luyện kim, bột cốc cũng được sử dụng trong sản xuất.
Một số sản phẩm cacbon và than chì đặc biệt (như sợi cacbon, than hoạt tính, cacbon nhiệt phân và than chì nhiệt phân, cacbon thủy tinh) được sản xuất từ các vật liệu đặc biệt khác.
Nung: Nung là gì? Những nguyên liệu thô nào cần nung?
Quá trình xử lý nhiệt được gọi là nung.
Nung là quá trình xử lý nhiệt đầu tiên trong sản xuất carbon. Quá trình nung gây ra một loạt thay đổi về cấu trúc và tính chất vật lý và hóa học của tất cả các loại nguyên liệu thô chứa cacbon.
Nhiệt độ hình thành than cốc của than bitum và than luyện kim tương đối cao (trên 1000°C), tương đương với nhiệt độ của lò nung trong nhà máy cacbon. Nó không thể nung được nữa và chỉ cần làm khô bằng hơi ẩm.
Tuy nhiên, nếu cốc bitum và cốc dầu mỏ được sử dụng cùng nhau trước khi nung thì chúng phải được đưa đến lò nung để nung cùng với cốc dầu mỏ.
Than chì tự nhiên và than đen không cần nung.
Quá trình ép đùn chủ yếu là quá trình biến dạng dẻo của bột nhão.
Quá trình ép đùn hồ dán được thực hiện trong buồng nguyên liệu (hoặc xi lanh dán) và vòi phun hồ quang tròn.
Chất dán nóng trong buồng nạp được dẫn động bởi pít tông chính phía sau.
Khí trong chất dán buộc phải liên tục bị đẩy ra ngoài, chất dán liên tục được nén lại và chất dán đồng thời di chuyển về phía trước.
Khi bột nhão di chuyển trong phần hình trụ của buồng, bột nhão có thể được coi là dòng chảy ổn định và lớp hạt về cơ bản là song song.
Khi miếng dán đi vào phần vòi đùn bị biến dạng hình cung, miếng dán sát thành miệng chịu lực cản ma sát lớn hơn về phía trước, vật liệu bắt đầu uốn cong, miếng dán bên trong tạo ra tốc độ tiến khác nhau, miếng dán bên trong tiến về phía trước. tiến lên, dẫn đến sản phẩm dọc theo mật độ xuyên tâm không đồng đều, do đó trong khối đùn.
Cuối cùng, chất dán đi vào phần biến dạng tuyến tính và được ép đùn.
Rang là một quá trình xử lý nhiệt trong đó các sản phẩm thô đã nén được gia nhiệt ở một tốc độ nhất định trong điều kiện cách ly không khí trong môi trường bảo vệ trong lò.
Trong quá trình rang, do loại bỏ các chất dễ bay hơi, quá trình luyện cốc của nhựa đường tạo thành lưới than cốc, sự phân hủy và trùng hợp của nhựa đường và hình thành mạng lưới mặt phẳng vòng lục giác lớn, v.v., điện trở suất giảm đáng kể. Khoảng 10000 x 10-6 điện trở suất của sản phẩm thô Ω”m, sau khi rang 40-50 x 10-6 Ω”m, gọi là chất dẫn điện tốt.
Sau khi rang, sản phẩm co lại khoảng 1% về đường kính, 2% về chiều dài và 2-3% về thể tích.
Tuy nhiên, sau khi nung sản phẩm thô, một phần nhựa đường than bị phân hủy thành khí và thoát ra ngoài, phần còn lại luyện cốc thành than cốc bitum.
Khối lượng than cốc bitum được tạo ra nhỏ hơn nhiều so với than bitum than. Mặc dù nó co lại một chút trong quá trình rang nhưng vẫn hình thành nhiều lỗ nhỏ và không đều với kích thước lỗ khác nhau trong sản phẩm.
Ví dụ, tổng độ xốp của các sản phẩm than chì hóa thường lên tới 25-32% và tổng độ xốp của các sản phẩm cacbon thường là 16-25%.
Sự tồn tại của một số lượng lớn lỗ chân lông chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến tính chất vật lý và hóa học của sản phẩm.
Nói chung, các sản phẩm than chì hóa có độ xốp tăng, mật độ thể tích giảm, điện trở suất tăng, độ bền cơ học, ở nhiệt độ nhất định tốc độ oxy hóa được tăng tốc, khả năng chống ăn mòn cũng bị suy giảm, khí và chất lỏng dễ thấm hơn.
Ngâm tẩm là một quá trình làm giảm độ xốp, tăng mật độ, tăng cường độ nén, giảm điện trở suất của thành phẩm và thay đổi tính chất vật lý và hóa học của sản phẩm.
Mục tiêu của nó là:
(1) Cải thiện tính dẫn nhiệt và điện của sản phẩm.
(2) Cải thiện khả năng chống sốc nhiệt và ổn định hóa học của sản phẩm.
(3) Cải thiện độ bôi trơn và khả năng chống mài mòn của sản phẩm.
(4) Loại bỏ tạp chất và cải thiện độ bền của sản phẩm.
Các sản phẩm carbon nén có kích thước và hình dạng nhất định có mức độ biến dạng và hư hỏng do va chạm khác nhau trong quá trình rang và than chì hóa. Đồng thời, một số chất độn được liên kết trên bề mặt của sản phẩm than nén.
Nó không thể được sử dụng nếu không gia công cơ học, vì vậy sản phẩm phải được tạo hình và gia công thành hình dạng hình học xác định.
(2) Nhu cầu sử dụng
Theo yêu cầu của người sử dụng để xử lý.
Nếu cần kết nối điện cực than chì của luyện thép lò điện thì phải tạo lỗ ren ở hai đầu của sản phẩm, sau đó nối hai điện cực để sử dụng với mối nối ren đặc biệt.
(3) Yêu cầu về công nghệ
Một số sản phẩm cần được gia công thành hình dạng và thông số kỹ thuật đặc biệt theo nhu cầu công nghệ của người dùng.
Độ nhám bề mặt thậm chí còn thấp hơn là cần thiết.
Thời gian đăng: Dec-10-2020