Bột than chì được chế biến từ than chì giãn nở hoặc than chì dẻo. Các loại giấy than chì có thể được phân loại thành giấy than chì dẻo, giấy than chì bịt kín, giấy than chì siêu mỏng, giấy than chì dẫn nhiệt, v.v. Trong lĩnh vực bịt kín công nghiệp, giấy than chì bịt kín là loại được sử dụng phổ biến nhất. Các loại giấy than chì dẻo, giấy than chì bịt kín, giấy than chì siêu mỏng, v.v. đều rất đa dạng và có phạm vi ứng dụng rộng rãi trong công nghiệp.
Giấy than chì được làm từ than chì giãn nở thông qua quá trình ép, cán và nung. Nó có đặc tính chịu nhiệt cao, dẫn nhiệt tốt, dẻo dai, đàn hồi và khả năng làm kín tuyệt vời. Giấy than chì chất lượng cao có khả năng làm kín xuất sắc, mỏng, nhẹ và dễ cắt. Nhờ đặc tính làm kín và dẫn nhiệt, giấy than chì chủ yếu được sử dụng trong lĩnh vực làm kín và tản nhiệt công nghiệp. Giấy than chì dùng để làm kín mỏng, có ưu điểm dễ cắt và gia công, chịu nhiệt, chịu mài mòn, chống ăn mòn, có khả năng làm kín tốt và chu kỳ thay thế dài. Những ưu điểm của giấy than chì dùng để làm kín đã đóng một vai trò rất quan trọng trong lĩnh vực làm kín công nghiệp. Những ưu điểm này của giấy than chì dùng để làm kín có thể đáp ứng các yêu cầu của việc làm kín công nghiệp. Giấy than chì dùng để làm kín có thể được gia công thành vòng làm kín than chì, gioăng làm kín than chì, vật liệu đóng gói than chì và các sản phẩm làm kín than chì khác. Nó có thể được sử dụng để làm kín tại các giao diện của đường ống, van, máy bơm, v.v., và cũng để làm kín động và tĩnh của máy móc. Sử dụng giấy than chì làm nguyên liệu thô cho các bộ phận làm kín bằng than chì giúp khai thác tối đa ưu điểm của giấy than chì trong việc làm kín và là vật liệu không thể thiếu trong sản xuất làm kín công nghiệp. Giấy than chì đóng vai trò rất quan trọng trong lĩnh vực làm kín và tản nhiệt.
Với sự tăng tốc của việc nâng cấp và thay thế các sản phẩm điện tử, cùng với nhu cầu ngày càng tăng về quản lý tản nhiệt cho các thiết bị điện tử mini, tích hợp cao và hiệu năng cao, một công nghệ tản nhiệt hoàn toàn mới cho các sản phẩm điện tử cũng đã được giới thiệu, đó là giải pháp tản nhiệt bằng vật liệu than chì mới. Giải pháp than chì tự nhiên hoàn toàn mới này tận dụng hiệu quả tản nhiệt cao, chiếm ít không gian và trọng lượng nhẹ của giấy than chì. Nó dẫn nhiệt đồng đều theo cả hai hướng, loại bỏ các vùng “điểm nóng”, và cải thiện hiệu năng của các thiết bị điện tử tiêu dùng đồng thời che chắn các nguồn nhiệt và linh kiện.
Giấy than chì là một sản phẩm than chì được tạo ra bằng cách xử lý hóa học than chì dạng vảy giàu phốt pho và hàm lượng cacbon cao, sau đó nung giãn nở ở nhiệt độ cao và cán mỏng. Nó đóng vai trò là vật liệu cơ bản để sản xuất nhiều loại gioăng than chì khác nhau.
Công dụng chính: Giấy than chì, còn được gọi là tấm than chì, có ưu điểm là khả năng chịu nhiệt cao và chống ăn mòn.
Bột than chì
Đặc tính dẫn điện tốt cho phép nó được ứng dụng trong ngành dầu khí, hóa chất và điện tử. Các thiết bị hoặc linh kiện độc hại, dễ cháy và chịu nhiệt độ cao có thể được chế tạo thành nhiều loại dải than chì, chất độn, gioăng làm kín, tấm composite, gioăng xi lanh, v.v.
Với sự tăng tốc của việc nâng cấp và thay thế các sản phẩm điện tử, cùng với nhu cầu ngày càng tăng về quản lý tản nhiệt cho các thiết bị điện tử mini, tích hợp cao và hiệu năng cao, một công nghệ tản nhiệt hoàn toàn mới cho các sản phẩm điện tử cũng đã được giới thiệu, đó là giải pháp tản nhiệt bằng vật liệu than chì mới. Giải pháp than chì tự nhiên hoàn toàn mới này tận dụng hiệu quả tản nhiệt cao, chiếm ít không gian và trọng lượng nhẹ của giấy than chì. Nó dẫn nhiệt đồng đều theo cả hai hướng, loại bỏ các vùng “điểm nóng”, và cải thiện hiệu năng của các thiết bị điện tử tiêu dùng đồng thời che chắn các nguồn nhiệt và linh kiện.
Các ứng dụng chính của công nghệ giấy than chì mới này bao gồm: Máy tính xách tay, màn hình phẳng, máy quay phim kỹ thuật số, điện thoại di động và các thiết bị trợ lý cá nhân, v.v.
1. Hiện tượng phóng điện không ổn định ở giai đoạn đầu xử lý
Nguyên nhân xảy ra:
Ở giai đoạn đầu của quá trình gia công điện bằng điện cực than chì, do diện tích tiếp xúc của phôi nhỏ hoặc sự hiện diện của phoi cắt và bavia, hiện tượng phóng điện tập trung xảy ra. Hơn nữa, do năng lượng phóng điện lớn (dòng điện đỉnh cao và độ rộng xung lớn), trong khi khoảng thời gian giữa các xung quá hẹp và áp suất tia phóng điện quá cao, sự phóng điện không ổn định ở giai đoạn đầu gia công, thậm chí còn xảy ra hiện tượng kéo hồ quang.
Nguyên nhân xảy ra:
Ở giai đoạn đầu của quá trình gia công điện bằng điện cực than chì, do diện tích tiếp xúc của phôi nhỏ hoặc sự hiện diện của phoi cắt và bavia, hiện tượng phóng điện tập trung xảy ra. Hơn nữa, do năng lượng phóng điện lớn (dòng điện đỉnh cao và độ rộng xung lớn), trong khi khoảng thời gian giữa các xung quá hẹp và áp suất tia phóng điện quá cao, sự phóng điện không ổn định ở giai đoạn đầu gia công, thậm chí còn xảy ra hiện tượng kéo hồ quang.
Giải pháp:
1. Trước khi gia công, cần phải loại bỏ hoàn toàn các mảnh vụn và bavia bám dính trên phôi, cũng như các lớp màng oxit, lớp phủ, rỉ sét và các chất khác được tạo ra do quá trình xử lý nhiệt của phôi.
2. Ban đầu, hãy đặt cường độ dòng điện ở mức tương đối thấp. Sau đó, tăng dần đến cường độ dòng điện cực đại và giảm áp suất phun.
2. Các phần nhô ra dạng hạt được tạo thành.
Nguyên nhân xảy ra:
1. Nếu độ rộng xung được đặt quá lớn, các phần nhô ra dạng hạt sẽ hình thành ở các góc của điện cực, điều này có thể gây ra đoản mạch và dẫn đến phóng điện hồ quang.
2. Có quá nhiều mảnh vụn gia công từ sản phẩm ăn mòn điện, không thể được thải ra kịp thời. Nếu góc phun dung dịch gia công được thiết lập không chính xác, dung dịch gia công không thể được bơm đầy vào khe hở, và sản phẩm ăn mòn điện cũng như mảnh vụn gia công không thể được thải ra hoàn toàn. Khi độ sâu gia công quá lớn, mảnh vụn gia công không thể được thải ra hoàn toàn và vẫn còn lại ở đáy.
Giải pháp:
1. Rút ngắn độ rộng xung (Ton), kéo dài khoảng thời gian giữa các xung (Toff), và ngăn chặn sự hình thành các phần nhô ra dạng hạt cũng như sự hình thành các sản phẩm ăn mòn điện và các mảnh vụn gia công.
2. Cố gắng đặt vòi phun ở bên cạnh điện cực. Nếu độ sâu gia công quá lớn,
3. Tăng số lần nhảy điện cực, tăng tốc độ nhảy và rút ngắn thời gian phóng điện.
3. Các vết lõm xuất hiện trên bề mặt đáy trong quá trình gia công.
Nguyên nhân xảy ra:
Trong quá trình gia công bằng phóng điện, nếu khoảng thời gian giữa các xung quá nhỏ, tốc độ nhảy lên xuống của điện cực chậm và áp suất phun yếu, thì các mảnh vụn gia công từ sản phẩm ăn mòn điện không thể được thải bỏ hoàn toàn. Hơn nữa, nhiều sản phẩm ăn mòn điện bám dính vào bề mặt đáy của điện cực, tạo thành các khối cacbon hóa, dễ bị bong ra trong quá trình chuyển động lên xuống của điện cực, dẫn đến các vết lõm trên bề mặt đáy gia công.
Giải pháp:
1. Kéo dài khoảng thời gian giữa các xung.
2. Tăng tốc độ nhảy điện cực.
3. Tăng áp suất tia nước.
4. Dùng bàn chải để làm sạch các mảnh vụn gia công bám trên mặt cuối của điện cực và bề mặt đáy của chi tiết gia công.
4. Bề mặt đáy không đều và bị cong vênh
Nguyên nhân xảy ra:
Do khoảng thời gian giữa các xung quá ngắn, áp suất tia phun không đồng đều, khoảng cách giữa các điện cực quá nhỏ, và các sản phẩm ăn mòn điện không thể được thải hết hoàn toàn. Hơn nữa, chúng phân bố không đều trên bề mặt đáy gia công. Khi quá trình gia công tiếp diễn, hiện tượng uốn cong xảy ra trên bề mặt đáy hoặc độ nhám của bề mặt đáy gia công không đồng đều.
Giải pháp:
1. Tăng khoảng thời gian giữa các xung và thiết lập áp suất tia phun không đổi.
2. Tăng khoảng cách giữa các điện cực và thường xuyên kiểm tra tình trạng loại bỏ phôi.
Thời gian đăng bài: 07/05/2025