Đối với ngành công nghiệp đúc thép hoặc luyện lò điện, việc sử dụng chất thấm cacbon có hàm lượng lưu huỳnh thấp, nitơ thấp, tỷ lệ hấp thụ cao là cốt lõi của công nghệ thấm cacbon.
Thiết bị chế hòa khí than cốc dầu mỏ graphit hóa là khu vực sản xuất chính của Liêu Ninh, Thiên Tân, Sơn Đông, v.v.
Mỏ dầu Liaohe là khu vực sản xuất dầu thô có hàm lượng lưu huỳnh thấp nhất thế giới và than cốc dầu mỏ graphite có hàm lượng lưu huỳnh và nitơ thấp nhất.
Độ xốp của chất tái chế cacbon cũng đóng vai trò quan trọng trong tác dụng của chất tái chế cacbon và tốc độ hấp thụ của chất tái chế cacbon.
Trong quá trình sản xuất, các lỗ rỗng của bộ tái chế dầu cốc đều được mở ra, do đó diện tích bề mặt riêng của bộ tái chế được tối đa hóa, sản phẩm có độ thấm siêu cao, có thể hòa tan nhanh chóng trong thép nóng chảy, do đó tối đa hóa tốc độ hấp thụ và hiệu quả thấm cacbon.
Theo mục đích sử dụng khác nhau của bộ chế hòa khí, nguyên liệu khác nhau, có nhiều loại nguyên liệu và quy trình sản xuất khác nhau, chẳng hạn như cacbon gỗ, cacbon than đá, than cốc, than chì, v.v., có nhiều loại nhỏ, đa dạng.
Chất thấm cacbon chất lượng cao thường đề cập đến chất thấm cacbon graphit hóa.
Sự sắp xếp các nguyên tử cacbon ở nhiệt độ cao được sắp xếp thành dạng than chì vi mô nên được gọi là quá trình than hóa.
Quá trình than hóa có thể làm giảm hàm lượng tạp chất trong chất thấm cacbon, tăng hàm lượng cacbon trong chất thấm cacbon, giảm hàm lượng lưu huỳnh.
Việc sử dụng chất thấm cacbon trong đúc có thể làm tăng đáng kể lượng phế liệu, giảm lượng gang hoặc không sử dụng gang.
Trong phương pháp nạp liệu của lò điện luyện kim, nên kết hợp chất chế hòa khí với thép phế liệu và các thành phần khác, đồng thời có thể lựa chọn liều lượng nhỏ thêm vào bề mặt gang nóng chảy, nhưng nên tránh cho quá nhiều nguyên liệu vào gang nóng chảy, để tránh quá trình oxy hóa quá mức, hàm lượng cacbon trong vật đúc, hàm lượng cacbon trong vật đúc không rõ ràng, theo tỷ lệ của nguyên liệu thô khác và hàm lượng cacbon để xác định lượng chất chế hòa khí.
Các loại gang khác nhau, tùy theo nhu cầu lựa chọn loại chế hòa khí khác nhau.
Đặc điểm của bộ chế hòa khí là lựa chọn vật liệu than hóa tinh khiết có chứa cacbon, nhằm giảm thiểu tạp chất dư thừa trong gang, lựa chọn bộ chế hòa khí phù hợp có thể giảm chi phí sản xuất đúc.
Chất thấm cacbon thích hợp cho quá trình nấu chảy bằng lò cảm ứng, nhưng mục đích sử dụng cụ thể của nó thay đổi tùy theo yêu cầu công nghệ.
Chất thấm cacbon dùng trong luyện kim lò điện tần số trung bình có thể được thêm vào phần giữa và phần dưới của lò điện theo tỷ lệ hoặc yêu cầu tương đương cacbon, tỷ lệ thu hồi có thể đạt hơn 95%.
Nếu lượng cacbon không đủ để điều chỉnh hàm lượng cacbon, trước tiên hãy làm sạch xỉ trong lò, sau đó thêm chất thấm cacbon, bằng cách đun nóng gang nóng chảy, khuấy điện từ hoặc khuấy nhân tạo để hòa tan và hấp thụ cacbon, tỷ lệ thu hồi có thể đạt khoảng 90%.
Nếu sử dụng quy trình tái chế cacbon nhiệt độ thấp, tức là điện tích chỉ làm tan chảy một phần gang nóng chảy và nhiệt độ gang nóng chảy thấp, toàn bộ điện tích tái chế sẽ được thêm vào gang nóng chảy cùng một lúc, trong khi điện tích rắn sẽ được ép vào gang nóng chảy, để ngăn không cho nó tiếp xúc với bề mặt gang nóng chảy.
Bằng phương pháp này, độ thấm cacbon của sắt nóng chảy có thể đạt tới hơn 1,0%.
Bộ chế hòa khí cốc dầu mỏ có thể được sử dụng để đúc gang xám.
Thành phần chủ yếu là cacbon: 96-99%;
S0,3-0,7%.
Chủ yếu được sử dụng trong luyện thép, gang xám, má phanh, dây lõi, v.v.
Công ty TNHH Than chì Henan Liugong, nhà sản xuất than hóa than cốc dầu mỏ nung tái chế, xin giới thiệu với bạn than cốc dầu mỏ nung tái chế là than cốc dầu mỏ nung tái chế, mục đích chủ yếu là loại bỏ tạp chất và than hóa than cốc dầu mỏ nung tái chế thành than chì tái chế, để loại bỏ lưu huỳnh, nước và các chất bay hơi.
Thời gian đăng: 14-05-2021