Đối với ngành công nghiệp đúc thép hoặc luyện kim bằng lò điện, việc sử dụng chất thấm cacbon có hàm lượng lưu huỳnh, nitơ và khả năng hấp thụ cao là cốt lõi của công nghệ thấm cacbon.
Than cốc dầu mỏ graphit hóa dùng để tái cacbon hóa là sản phẩm chính ở các khu vực sản xuất của Liêu Ninh, Thiên Tân, Sơn Đông, v.v.
Mỏ dầu Liêu Hà là khu vực sản xuất dầu thô có hàm lượng lưu huỳnh thấp nhất thế giới, và than cốc dầu mỏ graphit hóa có hàm lượng lưu huỳnh và nitơ thấp nhất.
Độ xốp của chất cacbon hóa cũng đóng vai trò quan trọng trong hiệu quả của chất cacbon hóa và tốc độ hấp thụ chất cacbon hóa.
Thông qua quá trình sản xuất, tất cả các lỗ rỗng của chất cacbon hóa than cốc dầu đều được mở ra, nhờ đó diện tích bề mặt riêng của chất cacbon hóa được tối đa hóa, sản phẩm có độ thấm siêu cao, có thể nhanh chóng hòa tan trong thép nóng chảy, nhằm tối đa hóa tỷ lệ hấp thụ và hiệu quả cacbon hóa.
Tùy thuộc vào mục đích sử dụng khác nhau của chất cacbon hóa, nguyên liệu thô khác nhau, có rất nhiều loại nguyên liệu và quy trình sản xuất khác nhau, chẳng hạn như cacbon gỗ, cacbon than đá, than cốc, than chì, v.v., có nhiều loại nhỏ, rất đa dạng.
Chất thấm cacbon chất lượng cao thường đề cập đến chất thấm cacbon bằng phương pháp graphit hóa.
Sự sắp xếp của các nguyên tử cacbon ở nhiệt độ cao tạo thành dạng vi mô của graphit, do đó nó được gọi là quá trình graphit hóa.
Quá trình graphit hóa có thể làm giảm hàm lượng tạp chất trong chất cacbon hóa, tăng hàm lượng cacbon trong chất cacbon hóa và giảm hàm lượng lưu huỳnh.
Việc sử dụng chất cacbon hóa trong quá trình đúc có thể làm tăng đáng kể lượng phế liệu, giảm lượng gang thô hoặc loại bỏ hoàn toàn việc sử dụng gang thô.
Trong phương pháp nấu chảy bằng lò điện, cần trộn chất cacbon hóa, thép phế liệu và các thành phần khác, có thể chọn thêm một lượng nhỏ lên bề mặt sắt nóng chảy, nhưng cần tránh thêm quá nhiều vào sắt nóng chảy để ngăn ngừa quá trình oxy hóa quá mức. Hàm lượng cacbon trong vật đúc không được quá rõ rệt, do đó cần xác định lượng chất cacbon hóa dựa trên tỷ lệ giữa các nguyên liệu khác và hàm lượng cacbon.
Các loại gang khác nhau, tùy theo nhu cầu sẽ lựa chọn loại chất cacbon hóa khác nhau.
Đặc điểm của chất cacbon hóa bổ sung là việc lựa chọn các vật liệu graphit hóa tinh khiết chứa cacbon, nhằm giảm thiểu tạp chất dư thừa trong gang, việc lựa chọn chất cacbon hóa bổ sung phù hợp có thể giảm chi phí sản xuất vật đúc.
Chất cacbon hóa thích hợp cho quá trình luyện kim bằng lò cảm ứng, nhưng công dụng cụ thể của nó thay đổi tùy thuộc vào yêu cầu công nghệ.
Chất cacbon hóa được sử dụng trong quá trình luyện kim bằng lò điện tần số trung bình có thể được thêm vào phần giữa và phần dưới của lò điện theo tỷ lệ hoặc yêu cầu tương đương cacbon, và tỷ lệ thu hồi có thể đạt hơn 95%.
Nếu lượng cacbon không đủ để điều chỉnh hàm lượng cacbon, trước tiên hãy làm sạch xỉ trong lò, sau đó thêm chất cacbon hóa, bằng cách nung nóng sắt nóng chảy, khuấy bằng điện từ hoặc khuấy thủ công để hòa tan và hấp thụ cacbon, tỷ lệ thu hồi có thể đạt khoảng 90%.
Nếu sử dụng quy trình tái cacbon hóa ở nhiệt độ thấp, tức là chỉ làm tan chảy một phần sắt nóng chảy, và nhiệt độ sắt nóng chảy thấp, thì toàn bộ chất tái cacbon hóa sẽ được thêm vào sắt nóng chảy cùng một lúc, đồng thời chất rắn sẽ được ép vào sắt nóng chảy để ngăn không cho nó tiếp xúc với bề mặt sắt nóng chảy.
Bằng phương pháp này, độ cacbon hóa của sắt nóng chảy có thể đạt hơn 1,0%.
Than cốc tái cacbon hóa có thể được sử dụng để đúc gang xám.
Thành phần chủ yếu là carbon: 96-99%;
S0,3-0,7%.
Chủ yếu được sử dụng trong sản xuất thép, gang xám, má phanh, dây lõi, v.v.
Công ty TNHH Than chì Henan Liugong, nhà sản xuất thiết bị tái cacbon hóa than cốc dầu mỏ nung, xin giới thiệu đến quý khách sản phẩm than cốc dầu mỏ nung là thiết bị tái cacbon hóa than cốc dầu mỏ nung, mục đích chính là loại bỏ tạp chất, và quá trình graphit hóa than cốc dầu mỏ nung thành thiết bị tái cacbon hóa graphit để loại bỏ lưu huỳnh, nước và các chất dễ bay hơi.
Thời gian đăng bài: 14 tháng 5 năm 2021