Tại sao nên sử dụng điện cực than chì? Ưu điểm và nhược điểm của điện cực than chì

Điện cực than chì là một phần quan trọng trong quá trình sản xuất thép bằng lò điện hồ quang (EAF), nhưng nó chỉ chiếm một phần nhỏ trong chi phí sản xuất thép. Cần 2 kg điện cực than chì để sản xuất một tấn thép.

Tại sao nên sử dụng điện cực than chì?

Điện cực than chì là bộ phận dẫn nhiệt chính của lò hồ quang điện. Lò hồ quang điện là quá trình nấu chảy phế liệu từ ô tô cũ hoặc thiết bị gia dụng để sản xuất thép mới.
Chi phí xây dựng lò hồ quang điện thấp hơn so với lò cao truyền thống. Lò cao truyền thống sản xuất thép từ quặng sắt và sử dụng than cốc làm nhiên liệu. Tuy nhiên, chi phí sản xuất thép cao hơn và gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng. Ngược lại, lò hồ quang điện sử dụng thép phế liệu và điện năng, hầu như không ảnh hưởng đến môi trường.
Điện cực than chì được sử dụng để lắp ráp điện cực và nắp lò thành một khối thống nhất, và điện cực than chì có thể được vận hành lên xuống. Dòng điện sau đó chạy qua điện cực, tạo thành hồ quang nhiệt độ cao làm tan chảy thép phế liệu. Điện cực có thể có đường kính lên đến 800mm (2,5ft) và chiều dài lên đến 2800mm (9ft). Trọng lượng tối đa là hơn hai tấn.

Tiêu hao điện cực than chì

Cần 2 kg điện cực than chì để sản xuất một tấn thép.

Nhiệt độ điện cực than chì

Đầu điện cực sẽ đạt đến 3.000 độ C, bằng một nửa nhiệt độ bề mặt của mặt trời. Điện cực được làm bằng than chì, vì chỉ có than chì mới có thể chịu được nhiệt độ cao như vậy.
Sau đó, lật lò nung sang một bên và đổ thép nóng chảy vào các thùng lớn. Muỗng múc sẽ chuyển thép nóng chảy đến máy đúc của nhà máy thép, nơi biến phế liệu tái chế thành sản phẩm mới.

Điện cực than chì tiêu thụ điện năng

Quá trình này cần lượng điện đủ để cung cấp năng lượng cho một thị trấn 100.000 người. Trong một lò hồ quang điện hiện đại, mỗi mẻ nấu chảy thường mất 90 phút và có thể sản xuất 150 tấn thép, đủ để chế tạo 125 ô tô.

Nguyên liệu thô

Than cốc dạng kim là nguyên liệu thô chính để sản xuất điện cực, quá trình này mất từ ​​ba đến sáu tháng để hoàn thành. Nhà sản xuất cho biết, quy trình bao gồm nung và tái tẩm để biến than cốc thành than chì.
Có hai loại than cốc: than cốc kim loại gốc dầu mỏ và than cốc kim loại gốc than đá, cả hai đều có thể được sử dụng để sản xuất điện cực than chì. "Than cốc dầu mỏ" là sản phẩm phụ của quá trình lọc dầu, trong khi than cốc từ than đá được làm từ nhựa than đá sinh ra trong quá trình sản xuất than cốc.