Việc sản xuất thép lò hồ quang điện dựa trênđiện cựcđể tạo ra hồ quang, để năng lượng điện có thể biến thành năng lượng nhiệt trong hồ quang, làm tan gánh nặng của lò và loại bỏ các tạp chất như lưu huỳnh và phốt pho, thêm các nguyên tố cần thiết (như carbon, niken, mangan, v.v.) để luyện thép hoặc hợp kim với nhiều tính chất khác nhau. Sưởi ấm bằng năng lượng điện có thể kiểm soát chính xác nhiệt độ của lò và tạo ra khí thải ở nhiệt độ thấp. Hiệu suất nhiệt của lò luyện thép hồ quang cao hơn so với lò chuyển đổi.
Sự phát triển công nghệ có lịch sử khoảng 100 năm trong sản xuất thép EAF, mặc dù các phương pháp khác luôn phải đối mặt với những thách thức và cạnh tranh trong sản xuất thép, đặc biệt là tác động của việc sản xuất thép oxy hiệu quả cao, nhưng tỷ trọng sản xuất thép của sản xuất thép EAF trong sản lượng thép thế giới vẫn tăng lên hàng năm theo năm. Đầu những năm 1990, thép do EAF sản xuất trên thế giới chiếm 1/3 tổng sản lượng thép. Ở một số quốc gia, EAF là công nghệ sản xuất thép chính ở một số quốc gia và tỷ lệ thép được sản xuất bằng công nghệ luyện EAF cao hơn 70% so với ở Ý.
Vào những năm 1980, phổ biến rộng rãi trong sản xuất thép EAF trong quá trình đúc liên tục, và dần dần hình thành “quy trình sản xuất tiết kiệm năng lượng của lò hồ quang điện đốt nóng phế liệu, luyện kim và đúc liên tục, cán liên tục, lò hồ quang chủ yếu được sử dụng cho phế liệu thiết bị nhanh làm nguyên liệu thô vật liệu chế tạo thép. Để khắc phục căn bản tình trạng mất ổn định hồ quang của lò hồ quang AC công suất cực cao, nguồn điện ba pha và sự mất cân bằng dòng điện cũng như tác động nghiêm trọng đến lưới điện và nghiên cứu lò hồ quang DC và đưa vào ứng dụng công nghiệp vào Thế kỷ thứ nhấtVào giữa những năm 1990, lò hồ quang DC chỉ sử dụng 1 gốc điện cực than chì đã được sử dụng rộng rãi trên thế giới vào những năm 90 (2 với một số lò hồ quang DC điện cực than chì).
Giảm đáng kể mức tiêu thụ điện cực than chì là ưu điểm lớn nhất của lò hồ quang DC, trước cuối những năm 1970, lò hồ quang AC trên mỗi tấn thép tiêu thụ điện cực than chì trong 5 ~ 8kg, chi phí điện cực than chì chiếm 10% tổng chi phí thép xuống 15%, mặc dù đã thực hiện một số biện pháp, để mức tiêu thụ điện cực than chì giảm xuống còn 4,6kg, hoặc chi phí sản xuất chiếm 7% 10%, việc sử dụng phương pháp sản xuất thép công suất cao và cực cao, điện cực yak đã giảm đến 2 ~ 3kg / T thép, lò hồ quang DC chỉ sử dụng 1 điện cực than chì, mức tiêu thụ điện cực than chì có thể giảm xuống 1,5kg / T thép.
Cả lý thuyết và thực hành đều cho thấy mức tiêu thụ điện cực than chì một lần có thể giảm từ 40% đến 60% so với lò hồ quang AC.
Thời gian đăng: May-06-2022