Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp nhôm điện phân, ngành công nghiệp anode nung trước nhôm đã trở thành điểm nóng đầu tư mới, sản lượng anode nung trước ngày càng tăng, cốc dầu mỏ là nguyên liệu chính của anode nung trước và các chỉ số của nó sẽ có tác động nhất định đến chất lượng sản phẩm.
Hàm lượng lưu huỳnh
Hàm lượng lưu huỳnh trong cốc dầu mỏ chủ yếu phụ thuộc vào chất lượng dầu thô. Nhìn chung, khi hàm lượng lưu huỳnh trong cốc dầu mỏ tương đối thấp, mức tiêu thụ anot giảm khi hàm lượng lưu huỳnh tăng, vì lưu huỳnh làm tăng tốc độ cốc hóa của nhựa đường và làm giảm độ xốp của cốc hóa nhựa đường. Đồng thời, lưu huỳnh cũng kết hợp với tạp chất kim loại, làm giảm Xúc tác bởi tạp chất kim loại để ức chế phản ứng cacbon dioxit và phản ứng không khí của anot cacbon. Tuy nhiên, nếu hàm lượng lưu huỳnh quá cao, nó sẽ làm tăng độ giòn nhiệt của anot cacbon và vì lưu huỳnh chủ yếu được chuyển thành pha khí dưới dạng oxit trong quá trình điện phân, nó sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến môi trường điện phân và áp lực bảo vệ môi trường sẽ rất lớn. Ngoài ra, lưu huỳnh có thể hình thành màng sắt trên thanh anot, làm tăng độ sụt áp. Khi lượng dầu thô nhập khẩu của nước tôi tiếp tục tăng và phương pháp chế biến tiếp tục được cải thiện, xu hướng cốc dầu mỏ kém chất lượng là không thể tránh khỏi. Để thích ứng với những thay đổi về nguyên liệu, các nhà sản xuất anode nung trước và ngành công nghiệp nhôm điện phân đã thực hiện một số lượng lớn các chuyển đổi công nghệ và đột phá công nghệ. Từ anode nung trước trong nước của Trung Quốc Theo điều tra của các doanh nghiệp sản xuất, cốc dầu mỏ có hàm lượng lưu huỳnh khoảng 3% nói chung có thể được nung trực tiếp.
Các nguyên tố vi lượng
Các nguyên tố vi lượng trong cốc dầu mỏ chủ yếu bao gồm Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb, v.v. Do các nguồn dầu khác nhau của các nhà máy lọc dầu, thành phần và hàm lượng các nguyên tố vi lượng rất khác nhau. Một số nguyên tố vi lượng được đưa vào từ dầu thô, chẳng hạn như S, V, v.v. Một số kim loại kiềm và kim loại kiềm thổ cũng sẽ được đưa vào, và một số hàm lượng tro sẽ được thêm vào trong quá trình vận chuyển và lưu trữ, chẳng hạn như Si, Fe, Ca, v.v. Hàm lượng các nguyên tố vi lượng trong cốc dầu mỏ ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của anot nung trước và chất lượng và cấp độ của các sản phẩm nhôm điện phân. Ca, V, Na, Ni và các nguyên tố khác có tác dụng xúc tác mạnh đến phản ứng oxy hóa anot, thúc đẩy quá trình oxy hóa chọn lọc của anot, khiến anot rơi xỉ và đóng cục, đồng thời làm tăng mức tiêu thụ quá mức của anot; Si và Fe chủ yếu ảnh hưởng đến chất lượng của nhôm nguyên chất, hàm lượng Si tăng sẽ làm tăng độ cứng của nhôm, giảm độ dẫn điện, hàm lượng Fe tăng có ảnh hưởng lớn đến tính dẻo và khả năng chống ăn mòn của hợp kim nhôm. Kết hợp với yêu cầu sản xuất thực tế của doanh nghiệp, hàm lượng các nguyên tố vi lượng như Fe, Ca, V, Na, Si, Ni trong cốc dầu mỏ nên được hạn chế.
Vật chất dễ bay hơi
Hàm lượng dễ bay hơi cao của cốc dầu mỏ cho thấy phần chưa cốc được mang nhiều hơn. Hàm lượng dễ bay hơi quá cao sẽ ảnh hưởng đến tỷ trọng thực của cốc nung và làm giảm sản lượng cốc nung thực tế, nhưng hàm lượng dễ bay hơi thích hợp có lợi cho quá trình nung cốc dầu mỏ. Sau khi cốc dầu mỏ được nung ở nhiệt độ cao, hàm lượng dễ bay hơi giảm. Vì người dùng khác nhau có kỳ vọng khác nhau về hàm lượng dễ bay hơi, kết hợp với nhu cầu thực tế của nhà sản xuất và người dùng, nên quy định rằng hàm lượng dễ bay hơi không được vượt quá 10%-12%.
Tro
Các tạp chất khoáng không cháy (nguyên tố vi lượng) còn lại sau khi phần dễ cháy của cốc dầu mỏ bị đốt cháy hoàn toàn trong điều kiện nhiệt độ cao 850 độ và lưu thông không khí được gọi là tro. Mục đích của việc đo tro là để xác định hàm lượng tạp chất khoáng (nguyên tố vi lượng) Bao nhiêu, để đánh giá chất lượng của cốc dầu mỏ. Kiểm soát hàm lượng tro cũng sẽ kiểm soát các nguyên tố vi lượng. Hàm lượng tro quá mức chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của chính anot và nhôm sơ cấp. Kết hợp với nhu cầu thực tế của người dùng và tình hình sản xuất thực tế của doanh nghiệp, quy định rằng hàm lượng tro không được vượt quá 0,3%-0,5%.
Độ ẩm
Các nguồn chính tạo nên hàm lượng nước trong cốc dầu mỏ: Thứ nhất, khi tháp cốc được xả, cốc dầu mỏ được xả vào bể cốc dưới tác động của quá trình cắt thủy lực; Thứ hai, xét về mặt an toàn, sau khi cốc được xả, cốc dầu mỏ chưa nguội hoàn toàn cần được phun để làm mát Thứ ba, cốc dầu mỏ về cơ bản được xếp chồng ngoài trời trong các bể cốc và bãi chứa cốc, hàm lượng ẩm của nó cũng sẽ bị ảnh hưởng bởi môi trường; Thứ tư, cốc dầu mỏ có cấu trúc khác nhau và khả năng giữ ẩm khác nhau.
Hàm lượng Coke
Kích thước hạt của than cốc dầu mỏ có ảnh hưởng lớn đến năng suất thực tế, mức tiêu thụ năng lượng và than cốc nung. Than cốc dầu mỏ có hàm lượng than cốc bột cao có tổn thất cacbon nghiêm trọng trong quá trình nung. Việc bắn và các điều kiện khác có thể dễ dàng dẫn đến các vấn đề như thân lò sớm bị vỡ, cháy quá mức, van xả bị tắc, than cốc nung dễ bị nghiền nát và ảnh hưởng đến tuổi thọ của lò nung. Đồng thời, mật độ thực, mật độ vòi, độ xốp và độ bền của than cốc nung, hiệu suất điện trở suất và oxy hóa có ảnh hưởng lớn. Dựa trên tình hình cụ thể về chất lượng sản xuất than cốc dầu mỏ trong nước, lượng than cốc bột (5mm) được kiểm soát trong phạm vi 30%-50%.
Nội dung shot coke
Than cốc bắn, còn được gọi là than cốc hình cầu hoặc than cốc bắn, tương đối cứng, đặc và không xốp, và tồn tại dưới dạng khối nóng chảy hình cầu. Bề mặt của than cốc bắn nhẵn, và cấu trúc bên trong không nhất quán với bên ngoài. Do thiếu lỗ rỗng trên bề mặt, khi nhào bằng nhựa than đá kết dính, chất kết dính khó thấm vào bên trong than cốc, dẫn đến liên kết lỏng lẻo và dễ bị khuyết tật bên trong. Ngoài ra, hệ số giãn nở nhiệt của than cốc bắn cao, dễ gây ra vết nứt sốc nhiệt khi anot được nung. Than cốc dầu mỏ được sử dụng trong anot đã nung trước không được chứa than cốc bắn.
Catherine@qfcarbon.com +8618230208262
Thời gian đăng: 20-12-2022