Khi lò canxi cacbua hoạt động bình thường, tốc độ thiêu kết và tốc độ tiêu thụ của điện cực đạt đến trạng thái cân bằng động. Kiểm soát khoa học và hợp lý mối quan hệ giữa xả áp suất điện cực và tiêu thụ là loại bỏ cơ bản các tai nạn điện cực khác nhau, nâng cao hiệu suất của lò điện và giảm các loại tiêu thụ. Chìa khóa để nâng cao hiệu quả kinh tế.
(1) Kiên trì đo điện cực hàng ngày, chú ý quan sát quá trình nung của điện cực ba pha. Trong trường hợp bình thường, phần dưới của vòng dưới cùng khoảng 300mm, tấm hồ quang và tấm gân của xi lanh điện cực phải còn nguyên vẹn và điện cực có màu trắng xám hoặc sẫm nhưng không được đỏ. ; Nếu tấm hồ quang và tấm gân của xi lanh điện cực dưới vòng dưới cùng của điện cực bị cháy nghiêm trọng và điện cực có màu trắng sáng hoặc đỏ, điều đó có nghĩa là điện cực đã có hiện tượng quá nhiệt; Nếu khói đen bốc ra, điều đó có nghĩa là điện cực chưa được nung đủ và điện cực mềm. Bằng cách quan sát các hiện tượng trên, khoảng thời gian hợp lý giữa việc ép điện cực và xả và kiểm soát dòng điện được thiết lập để ngăn ngừa sự cố điện cực xảy ra.
(2) Trong quá trình vận hành bình thường, dòng điện điện cực được kiểm soát trong phạm vi yêu cầu của quy trình để đảm bảo chiều dài của điện cực. Khi lò điện đang trong quá trình sản xuất toàn diện, chiều dài của điện cực sâu vào lớp vật liệu thường bằng 0,9 đến 11 lần đường kính của điện cực. Thực hiện giải phóng áp suất hợp lý theo Chu kỳ điều kiện của lò; nắm bắt chất lượng nguyên liệu thô nhập vào nhà máy từ nguồn và đảm bảo rằng tất cả các chỉ số của nguyên liệu thô nhập vào lò đều đáp ứng các yêu cầu của quy trình; việc sấy vật liệu cacbon cũng phải đáp ứng các yêu cầu của quy trình và phải sàng lọc nguyên liệu thô để sàng bột.
(3) Việc ép và xả điện cực phải được thực hiện thường xuyên (ít hơn khoảng 20mm để bù cho mức tiêu thụ), khoảng thời gian ép và xả điện cực phải đồng đều, tránh ép và xả quá mức trong thời gian ngắn, vì điều này sẽ ảnh hưởng đến vùng nhiệt độ đã thiết lập và có thể gây ra tai nạn điện cực, nếu cần phải giải phóng áp suất lớn, nên giảm dòng điện điện cực và sau khi vùng nhiệt độ được thiết lập lại, nên tăng dần dòng điện điện cực.
(4) Khi điện cực của một pha nào đó quá ngắn, khoảng thời gian ép và xả điện cực mỗi lần phải được rút ngắn; dòng điện của điện cực của pha này phải được tăng lên một cách thích hợp và công việc của điện cực của pha này phải được giảm xuống để đạt được mục đích giảm mức tiêu thụ của điện cực của pha này; Lượng chất khử cho điện cực của pha này; nếu điện cực quá ngắn, cần phải sử dụng điện cực dưới để thực hiện thao tác nung điện cực.
(5) Khi điện cực của một pha nào đó quá dài, khoảng thời gian nhấn và nhả điện cực của pha này phải được kéo dài; trên tiền đề là độ sâu của điện cực vào lò đáp ứng các yêu cầu của quy trình, điện cực phải được nâng lên, dòng điện hoạt động của điện cực của pha này phải được giảm xuống và dòng điện hoạt động của điện cực của pha này phải được tăng lên. Công việc và tiêu thụ; theo các điều kiện của lò, giảm tỷ lệ chất khử cho điện cực của pha này một cách thích hợp: tăng số lần điện cực của pha này tương ứng với đầu ra của lò; tăng độ làm mát của điện cực của pha này.
(6) Sau khi di chuyển phần thiêu kết xuống dưới, phải dừng thao tác ép nhả điện cực; khi cháy khô hoặc hồ quang hở, phải dừng ép nhả điện cực; khi vật liệu sắp sụp đổ, phải có người đến hiện trường ép nhả điện cực. Kiểm tra áp suất và lưu lượng xả của điện cực ba pha có bình thường không, lưu lượng xả có đạt yêu cầu không. Nếu lưu lượng xả của điện cực không đủ hoặc điện cực bị trượt, phải tìm ra nguyên nhân và xử lý.
Thời gian đăng: 07-01-2023