Khi lò luyện canxi cacbua hoạt động bình thường, tốc độ thiêu kết và tốc độ tiêu hao điện cực đạt trạng thái cân bằng động. Việc kiểm soát một cách khoa học và hợp lý mối quan hệ giữa áp suất phóng điện cực và tốc độ tiêu hao là chìa khóa để loại bỏ tận gốc các sự cố điện cực, nâng cao hiệu suất của lò điện và giảm các chi phí tiêu hao, từ đó nâng cao hiệu quả kinh tế.
(1) Kiên trì đo điện cực hàng ngày, chú ý quan sát quá trình nung điện cực ba pha. Trong điều kiện bình thường, phần dưới của vòng đáy khoảng 300mm, tấm hồ quang và tấm gờ của trụ điện cực phải còn nguyên vẹn, và điện cực có màu trắng xám hoặc sẫm nhưng không đỏ; Nếu tấm hồ quang và tấm gờ của trụ điện cực dưới vòng đáy điện cực bị cháy nghiêm trọng, và điện cực có màu trắng sáng hoặc đỏ, điều đó có nghĩa là điện cực bị quá nhiệt; Nếu có khói đen bốc ra, điều đó có nghĩa là điện cực chưa được nung đủ và điện cực còn mềm. Bằng cách quan sát các hiện tượng trên, cần thiết lập khoảng thời gian hợp lý giữa việc ép và phóng điện cực và điều khiển dòng điện để ngăn ngừa sự cố điện cực.
(2) Trong quá trình vận hành bình thường, dòng điện cực được điều khiển trong phạm vi yêu cầu của quy trình để đảm bảo chiều dài của điện cực. Khi lò điện đang hoạt động hết công suất, chiều dài điện cực đi sâu vào lớp vật liệu thường gấp 0,9 đến 11 lần đường kính của điện cực. Thực hiện việc xả áp suất hợp lý theo điều kiện của lò; nắm bắt chất lượng nguyên liệu đầu vào nhà máy từ nguồn và đảm bảo tất cả các chỉ số của nguyên liệu đầu vào lò đáp ứng yêu cầu của quy trình; việc sấy khô vật liệu cacbon cũng phải đáp ứng yêu cầu của quy trình và việc sàng lọc nguyên liệu phải được thực hiện để sàng thành bột.
(3) Việc ép và xả điện cực phải được thực hiện thường xuyên (ít hơn khoảng 20mm để bù hao hụt), khoảng thời gian ép và xả điện cực phải đồng đều, và phải tránh ép và xả quá mức trong một khoảng thời gian ngắn, vì điều này sẽ gây cản trở vùng nhiệt độ đã thiết lập và có thể gây ra tai nạn điện cực, nếu cần phải xả áp suất lớn, dòng điện cực phải được giảm xuống, và sau khi vùng nhiệt độ được thiết lập lại, dòng điện cực phải được tăng dần.
(4) Khi điện cực của một pha nhất định quá ngắn, khoảng thời gian để nhấn và xả điện cực nên được rút ngắn mỗi lần; dòng điện của điện cực của pha này nên được tăng lên một cách thích hợp và công việc của điện cực của pha này nên được giảm xuống để đạt được mục đích giảm tiêu hao điện cực của pha này; lượng chất khử cho điện cực của pha này; nếu điện cực quá ngắn, cần phải sử dụng điện cực thấp hơn để thực hiện thao tác nung điện cực.
(5) Khi điện cực của một pha nhất định quá dài, cần kéo dài khoảng thời gian nhấn và nhả điện cực của pha này; trên cơ sở độ sâu của điện cực vào lò đáp ứng yêu cầu của quy trình, cần nâng điện cực lên, giảm dòng điện hoạt động của điện cực của pha này và tăng công và mức tiêu thụ; theo điều kiện của lò, giảm tỷ lệ chất khử cho điện cực của pha này một cách thích hợp; tăng số lần điện cực của pha này tương ứng với cửa ra của lò; tăng cường làm mát điện cực của pha này.
(6) Chấm dứt thao tác ép và nhả sau khi phần thiêu kết được di chuyển xuống; chấm dứt việc ép và nhả điện cực trong điều kiện đốt khô hoặc hồ quang hở; ngăn ngừa tình trạng thiếu vật liệu hoặc ép và nhả điện cực khi vật liệu sắp sụp đổ; phải có người đến hiện trường để ép và nhả điện cực. Kiểm tra xem áp suất và phóng điện của các điện cực ba pha có bình thường hay không và thể tích phóng điện có đáp ứng yêu cầu hay không. Nếu thể tích phóng điện của các điện cực không đủ hoặc các điện cực bị trượt, phải tìm ra nguyên nhân và xử lý.
Thời gian đăng bài: 07/01/2023