Có bao nhiêu loại chất cacbon hóa được sử dụng trong đúc?

Phương thức nhập lò

Chất cacbon hóa thích hợp để nấu chảy trong lò cảm ứng, nhưng mục đích sử dụng cụ thể không giống nhau theo yêu cầu của quy trình.

(1) Trong lò nung tần số trung bình sử dụng chất cacbon hóa, theo yêu cầu về tỷ lệ hoặc lượng carbon tương đương với vật liệu được thêm vào phần dưới của lò, tỷ lệ thu hồi có thể đạt hơn 95%;

 

(2) nấu chảy sắt lỏng nếu lượng carbon không đủ để điều chỉnh thời gian carbon, trước tiên chơi xỉ lò, sau đó thêm chất cacbon hóa, thông qua gia nhiệt sắt lỏng, khuấy điện từ hoặc khuấy nhân tạo để hòa tan sự hấp thụ carbon, tốc độ thu hồi có thể là khoảng 90, nếu quá trình cacbon hóa ở nhiệt độ thấp, nghĩa là điện tích chỉ làm nóng chảy một phần nhiệt độ sắt nóng chảy thấp, tất cả các chất cacbon hóa một khi được thêm vào sắt lỏng, đồng thời, nó được ép vào chất lỏng bàn ủi có điện tích rắn để giữ nó khỏi bề mặt của bàn ủi lỏng. Phương pháp này có thể làm tăng quá trình cacbon hóa của sắt lỏng lên hơn 1,0%.

bigstock-Foundry-7369527

Sử dụng hợp lý chất cacbon hóa trong lò cảm ứng

1, sử dụng lò điện 5T trở lên, nguyên liệu đơn và ổn định, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng phương pháp thêm phân tán. Theo yêu cầu về hàm lượng cacbon, theo tỷ lệ thành phần, chất cacbon hóa và điện tích kim loại với mỗi mẻ vật liệu tham gia lò ở phần dưới, một lớp kim loại tích điện một lớp chất cacbon hóa, tốc độ hấp thụ cacbon có thể đạt 90% -95%, chất cacbon hóa trong quá trình nấu chảy không có xỉ, nếu không dễ bị xỉ thải bao bọc, ảnh hưởng đến sự hấp thụ carbon;

 

2. Sử dụng lò cảm ứng tần số trung bình khoảng 3T, nguyên liệu đơn và ổn định. Chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng phương pháp thêm tập trung. Khi một lượng nhỏ sắt nóng chảy bị nấu chảy hoặc để lại trong lò, chất cacbon hóa được thêm vào bề mặt của sắt nóng chảy trong một lần và điện tích kim loại sẽ được thêm vào ngay lập tức. Chất cacbon hóa được ép vào sắt nóng chảy, để chất cacbon hóa tiếp xúc hoàn toàn với sắt nóng chảy, tỷ lệ hấp thụ đạt trên 90%;

 

3, việc sử dụng lò điện tần số trung bình nhỏ, nguyên liệu thô bằng gang và các chất có hàm lượng carbon cao khác, chúng tôi khuyên bạn nên tinh chỉnh chất cacbon hóa. Sau khi nấu chảy thép/sắt nóng chảy, điều chỉnh hàm lượng cacbon, có thể thêm vào bề mặt thép/sắt nóng chảy, thông qua dòng điện xoáy khuấy nước thép (sắt) hoặc khuấy nhân tạo để hòa tan và hấp thụ sản phẩm, tốc độ hấp thụ cacbon là khoảng 93%.

 

Phương pháp cacbon hóa lò bên ngoài

1. Xịt bột than chì vào bên trong túi

Bột than chì làm chất cacbon hóa, thổi vào lượng 40kg/t, dự kiến ​​có thể làm hàm lượng cacbon trong sắt lỏng tăng từ 2% lên 3%. Khi hàm lượng cacbon trong sắt lỏng tăng dần thì hiệu suất sử dụng cacbon giảm. Nhiệt độ của sắt lỏng trước khi cacbon hóa là 1600oC và nhiệt độ trung bình sau khi cacbon hóa là 1299oC. Quá trình cacbon hóa bột than chì, thường sử dụng nitơ làm chất mang, nhưng trong điều kiện sản xuất công nghiệp, khí nén thuận tiện hơn và oxy trong quá trình đốt khí nén tạo ra CO, nhiệt phản ứng hóa học có thể bù đắp một phần nhiệt độ giảm và khí quyển khử CO có lợi cho việc cải thiện hiệu quả cacbon hóa.

 

2, việc sử dụng chất cacbon hóa sắt

Có thể cho 100-300 chất cacbon hóa bột than chì vào bao bì, hoặc từ máng thoát sắt có dòng chảy vào, sau khi sắt ra khỏi chất lỏng được khuấy hoàn toàn, càng nhiều càng tốt để hòa tan khả năng hấp thụ cacbon, tốc độ thu hồi cacbon là khoảng 50%.

 

Trong việc sử dụng chất cacbon hóa nên chú ý đến vấn đề

Nếu thời gian bổ sung chất cacbon hóa quá sớm thì dễ gắn vào gần đáy lò, chất cacbon hóa gắn vào thành lò không dễ bị nung chảy vào sắt lỏng. Ngược lại, thêm thời gian quá muộn sẽ làm mất cơ hội bổ sung cacbon, dẫn đến nóng chảy, thời gian gia nhiệt chậm. Điều này không chỉ làm trì hoãn thời gian phân tích và điều chỉnh thành phần hóa học mà còn có nguy cơ gây ra tác hại do sự nóng lên quá mức. Do đó, chất cacbon hóa hoặc trong quá trình thêm kim loại tích điện từng chút một vào để tham gia.

 

Chẳng hạn như trong trường hợp bổ sung một lượng lớn, có thể kết hợp với lò cảm ứng khi hoạt động quá nhiệt của sắt lỏng kết hợp với việc xem xét, để đảm bảo rằng bộ chế hòa khí trong thời gian hấp thụ sắt lỏng là 10 phút, một mặt thông qua quá trình khuấy điện từ tác dụng của bộ chế hòa khí hấp thụ khuếch tán hoàn toàn, để đảm bảo hiệu quả hấp thụ. Mặt khác, lượng nitơ đưa vào bộ chế hòa khí có thể giảm đi.

 

Không thêm một lần, thêm theo mẻ, cuối cùng đun chảy một phần, cho một phần bàn ủi nóng (khoảng một gói) vào túi, sau đó quay lại lò chế hòa khí 1-2 lần, sau đó xỉ, thêm hợp kim.

 

Có một số khía cạnh cần chú ý:

1. Chất cacbon hóa khó hấp thụ (không nung);

2, sự phân bố hạt tro của chất cacbon hóa không đồng đều;

3. Tham gia quá muộn;

4. Phương pháp nối không chính xác và áp dụng nối lớp. Tránh gương sắt lỏng và quá nhiều xỉ khi thêm vào;

5. Cố gắng không sử dụng quá nhiều vật liệu rỉ sét.

 

Các đặc tính của chất cacbon hóa chất lượng cao

1, kích thước hạt vừa phải, độ xốp lớn, tốc độ hấp thụ nhanh.

2. Thành phần hóa học tinh khiết, hàm lượng carbon cao, lưu huỳnh thấp, thành phần gây hại rất nhỏ, tỷ lệ hấp thụ cao.

3, cấu trúc tinh thể than chì của sản phẩm tốt, cải thiện khả năng tạo mầm sắt lỏng ban đầu. Tăng số lượng nốt sần sắt trong quá trình cấy và tăng hạt nhân than chì trong sắt lỏng lò điện. Tinh chỉnh và thậm chí phân phối mực hóa thạch trong vật đúc.

4. Hiệu suất tuyệt vời và ổn định.

Việc lựa chọn tác nhân cacbon hóa thích hợp giúp giảm chi phí sản xuất luyện kim, nâng cao chất lượng luyện kim và vật đúc, nhờ đó nhà máy luyện, đúc


Thời gian đăng: Dec-02-2022