Phương pháp đầu vào lò
Chất thấm cacbon thích hợp để nấu chảy trong lò cảm ứng, nhưng mục đích sử dụng cụ thể không giống nhau theo yêu cầu của quy trình.
(1) Trong lò trung tần nấu chảy sử dụng tác nhân thấm cacbon, theo tỷ lệ hoặc yêu cầu về lượng cacbon tương đương với vật liệu thêm vào phần dưới của lò, tỷ lệ thu hồi có thể đạt trên 95%;
(2) nấu chảy sắt lỏng nếu lượng cacbon không đủ để điều chỉnh thời gian cacbon, trước tiên hãy cho xỉ lò vào, sau đó thêm chất thấm cacbon, thông qua quá trình gia nhiệt sắt lỏng, khuấy điện từ hoặc khuấy nhân tạo để hòa tan hấp thụ cacbon, tỷ lệ thu hồi có thể đạt khoảng 90, nếu quá trình thấm cacbon ở nhiệt độ thấp, tức là điện tích chỉ làm tan chảy một phần nhiệt độ sắt nóng chảy thấp, tất cả chất thấm cacbon một lần được thêm vào sắt lỏng, Đồng thời, nó được ép vào sắt lỏng với điện tích rắn để giữ nó khỏi bề mặt của sắt lỏng. Phương pháp này có thể làm tăng quá trình thấm cacbon của sắt lỏng hơn 1,0%.
Sử dụng đúng chất thấm cacbon trong lò cảm ứng
1, sử dụng lò điện 5T trở lên, nguyên liệu thô là đơn và ổn định, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng phương pháp thêm phân tán. Theo yêu cầu về hàm lượng cacbon, theo tỷ lệ thành phần, chất thấm cacbon và kim loại tích điện với mỗi lô vật liệu để tham gia lò ở phần dưới, một lớp kim loại tích điện một lớp chất thấm cacbon, tỷ lệ hấp thụ cacbon có thể đạt 90%-95%, chất thấm cacbon trong quá trình nấu chảy không tạo xỉ, nếu không dễ bị bao bọc trong xỉ thải, ảnh hưởng đến quá trình hấp thụ cacbon;
2. Sử dụng lò cảm ứng tần số trung bình khoảng 3T, nguyên liệu đơn và ổn định. Chúng tôi đề xuất phương pháp thêm tập trung. Khi một lượng nhỏ sắt nóng chảy được nấu chảy hoặc để lại trong lò, chất thấm cacbon được thêm vào bề mặt sắt nóng chảy trong một lần và điện tích kim loại được thêm vào ngay lập tức. Chất thấm cacbon được ép vào sắt nóng chảy, để chất thấm cacbon tiếp xúc hoàn toàn với sắt nóng chảy, và tỷ lệ hấp thụ là hơn 90%;
3, sử dụng lò điện tần số trung bình nhỏ, nguyên liệu có gang và các chất cacbon cao khác, chúng tôi khuyên bạn nên tinh chỉnh chất thấm cacbon. Sau khi nấu chảy thép/sắt nóng chảy, điều chỉnh hàm lượng cacbon, có thể thêm vào bề mặt thép/sắt nóng chảy, thông qua dòng điện xoáy khuấy thép (sắt) nước hoặc khuấy nhân tạo để hòa tan và hấp thụ sản phẩm, tỷ lệ hấp thụ cacbon khoảng 93%.
Phương pháp thấm cacbon ngoài lò
1. Xịt bột than chì vào bên trong túi
Bột than chì làm tác nhân thấm cacbon, thổi vào lượng 40kg/t, có thể mong đợi làm cho hàm lượng cacbon trong sắt lỏng từ 2% lên 3%. Khi hàm lượng cacbon trong sắt lỏng tăng dần, tỷ lệ sử dụng cacbon giảm. Nhiệt độ của sắt lỏng trước khi thấm cacbon là 1600℃, và nhiệt độ trung bình sau khi thấm cacbon là 1299℃. Thấm cacbon bột than chì, nói chung sử dụng nitơ làm chất mang, nhưng trong điều kiện sản xuất công nghiệp, khí nén thuận tiện hơn, và oxy trong khí nén đốt cháy tạo ra CO, phản ứng hóa học nhiệt có thể bù đắp một phần nhiệt độ giảm, và bầu khí quyển khử CO có lợi cho việc cải thiện hiệu quả thấm cacbon.
2, sử dụng chất thấm cacbon sắt
Có thể cho 100-300 bột than chì thấm cacbon vào trong bao bì hoặc từ máng thoát sắt theo dòng chảy vào, sau khi sắt ra khỏi chất lỏng được khuấy đều hoàn toàn, cố gắng hòa tan hết cacbon hấp thụ, tỷ lệ thu hồi cacbon khoảng 50%.
Trong quá trình sử dụng chất thấm cacbon cần chú ý đến vấn đề
Nếu thời gian thêm chất thấm cacbon quá sớm, dễ bám vào gần đáy lò, chất thấm cacbon bám vào thành lò không dễ nóng chảy vào sắt lỏng. Ngược lại, thời gian thêm quá muộn, sẽ mất cơ hội thêm cacbon, dẫn đến thời gian nấu chảy, gia nhiệt chậm. Điều này không chỉ làm chậm thời gian phân tích và điều chỉnh thành phần hóa học mà còn có nguy cơ gây hại do quá trình làm nóng quá mức. Do đó, chất thấm cacbon hoặc trong quá trình thêm từng chút một điện tích kim loại để kết hợp.
Chẳng hạn như trong trường hợp bổ sung một lượng lớn, có thể kết hợp với lò cảm ứng khi sắt lỏng quá nhiệt hoạt động kết hợp với cân nhắc, để đảm bảo rằng bộ chế hòa khí trong thời gian hấp thụ sắt lỏng là 10 phút, một mặt thông qua hiệu ứng khuấy điện từ của bộ chế hòa khí khuếch tán hoàn toàn sự hấp thụ, để đảm bảo hiệu quả hấp thụ. Mặt khác, có thể giảm lượng nitơ đưa vào bộ chế hòa khí.
Không thêm một lần, thêm theo từng đợt, cuối cùng làm tan chảy một phần, cho một phần sắt nóng (khoảng một gói) vào túi, sau đó đưa trở lại lò chế hòa khí 1-2 lần, sau đó xỉ, thêm hợp kim.
Có một số khía cạnh cần chú ý:
1. Chất thấm cacbon khó hấp thụ (nếu không nung);
2, phân bố hạt tro của chất thấm cacbon không đồng đều;
3. Tham gia quá muộn;
4. Phương pháp ghép nối không đúng, áp dụng ghép nối nhiều lớp, tránh tạo thành gương sắt lỏng và quá nhiều xỉ khi thêm vào;
5. Cố gắng không sử dụng quá nhiều vật liệu gỉ sét.
Đặc điểm của chất thấm cacbon chất lượng cao
1, Kích thước hạt vừa phải, độ xốp lớn, tốc độ hấp thụ nhanh.
2. Thành phần hóa học tinh khiết, hàm lượng carbon cao, hàm lượng lưu huỳnh thấp, thành phần có hại rất nhỏ, tỷ lệ hấp thụ cao.
3, cấu trúc tinh thể than chì sản phẩm tốt, cải thiện khả năng tạo hạt sắt lỏng ban đầu. Tăng số lượng các hạt sắt dạng nốt trong quá trình tiêm chủng và tăng hạt than chì trong sắt lỏng lò điện. Tinh chế và phân phối đều mực hóa thạch trong đúc.
4. Hiệu suất và độ ổn định tuyệt vời.
Việc lựa chọn chất thấm cacbon thích hợp giúp giảm chi phí sản xuất luyện kim, nâng cao chất lượng kim loại luyện kim và đúc, giúp nhà máy luyện kim, đúc
Thời gian đăng: 02-12-2022