1. Ý nghĩa của việc nung cốc dầu mỏ ở nhiệt độ cao
Quá trình nung cốc dầu mỏ là một trong những quá trình chính trong sản xuất anot nhôm. Trong quá trình nung, cốc dầu mỏ đã thay đổi từ thành phần nguyên tố sang cấu trúc vi mô, và các tính chất vật lý và hóa học của nguyên liệu sau khi nung được cải thiện đáng kể.
Tính chất sản phẩm đặc biệt này có thể đáp ứng nhiều yêu cầu hơn của ngành công nghiệp hóa chất, do đó có thể được một số doanh nghiệp công nghiệp tái sử dụng. Trong quá trình nung, mức độ nung triệt để và tính thích hợp của quá trình nung sẽ ảnh hưởng đến sản lượng và độ chính xác của cốc dầu mỏ. Do đó, việc nghiên cứu công nghệ nung ở nhiệt độ cao cho cốc dầu mỏ có ý nghĩa rất lớn.
2. Phân tích kỹ thuật than cốc dầu mỏ nung ở nhiệt độ cao
Kết hợp với yêu cầu của ngành công nghiệp hóa chất nước tôi về chất lượng, độ an toàn và năng suất của các sản phẩm nung cốc dầu mỏ, các phương pháp nung nhiệt độ cao phổ biến ở nước tôi là: lò quay, lò nung cốc, lò bể chứa, v.v.
3. Công nghệ lò nung bể
（1）. Phân tích nguyên lý: Cấu trúc chính của lò nung bể chứa là: bể chứa vật liệu, kênh lửa, buồng trao đổi nhiệt, thiết bị nạp và xả, thiết bị tuần hoàn nước làm mát, v.v. Trong quá trình nung ở nhiệt độ cao, cốc dầu mỏ được thêm vào bể chứa vật liệu sẽ thực hiện phản ứng liên tục của vật liệu cacbon bên trong thông qua vật liệu cố định bên trong, do đó hoàn thành quá trình nung ở nhiệt độ cao. Trong số đó, bể nung thông thường có thể được chia thành nung đồng dòng và nung ngược dòng theo mức độ và hướng khói thải.
（2）. Phân tích ưu điểm, nhược điểm và tính khả thi: Lò nung bể chứa được sử dụng rộng rãi ở nước tôi và là phương tiện công nghiệp cốt lõi của ngành công nghiệp cacbon của nước tôi. Cốc dầu mỏ đã trải qua quá trình xử lý đặc biệt trong bể chứa có thể đáp ứng các yêu cầu về sưởi ấm đủ và sưởi ấm gián tiếp, và bên trong có thể tránh tiếp xúc với không khí, giảm tỷ lệ mất oxy và cải thiện năng suất và chất lượng của thành phẩm. Tuy nhiên, khi áp dụng công nghệ lò nung bể chứa, có nhiều quy trình vận hành thủ công, làm tăng rủi ro về an toàn; đồng thời, yêu cầu nhiều kênh của bản thân lò nung bể chứa khiến việc bảo trì trở nên khó khăn.
Trong tương lai, các doanh nghiệp có thể tiến hành nghiên cứu sâu hơn về công nghệ lò nung bể chứa từ các khía cạnh về khối lượng xả và điều tra nguy cơ lỗi, để đạt được mục đích tăng sản lượng nung cốc dầu mỏ ở nhiệt độ cao tại nước tôi.
Biên tập viên: Mike
E：Mike@qfcarbon.com
WhatsApp/wechat:+86-19933504565
Thời gian đăng: 09-05-2022