Là một nguyên liệu thô quan trọng của ngành công nghiệp hóa chất đương đại, quá trình nung than cốc ở nhiệt độ cao có tác động quan trọng đến chất lượng và sản lượng than cốc dầu mỏ. Trong bài báo này, công nghệ nung than cốc ở nhiệt độ cao được thảo luận kết hợp với ý nghĩa sản xuất của nó. Để các doanh nghiệp tham khảo.
Ý nghĩa của việc sản xuất than cốc dầu mỏ bằng phương pháp nung ở nhiệt độ cao
Nung than cốc dầu mỏ là một trong những quy trình chính trong sản xuất cực dương nhôm. Mục đích của nó là loại bỏ các chất dễ bay hơi khỏi nguyên liệu thô và cải thiện mật độ, độ bền cơ học, độ dẫn điện và độ ổn định hóa học của nguyên liệu thô. Trong quá trình nung, thành phần nguyên tố và cơ cấu tổ chức của than cốc dầu mỏ đã thay đổi, tính chất vật lý và hóa học của nguyên liệu thô đã được cải thiện đáng kể sau khi nung.
Đặc tính sản phẩm đặc biệt này có thể đáp ứng nhiều yêu cầu hơn của ngành hóa chất, do đó một số doanh nghiệp công nghiệp lại sử dụng. Trong quá trình nung, mức độ nung kỹ lưỡng và sự phù hợp của quá trình nung sẽ ảnh hưởng đến sản lượng và độ chính xác của than cốc dầu mỏ. Vì vậy, việc nghiên cứu công nghệ nung than cốc ở nhiệt độ cao là rất có ý nghĩa.
Phân tích kỹ thuật than cốc dầu mỏ nung ở nhiệt độ cao
Kết hợp với thương mại hóa chất của nước ta để nung đạt được các yêu cầu khác nhau về chất lượng, an toàn, tỷ lệ sản xuất, v.v. của sản phẩm than cốc dầu mỏ, các phương pháp nung nhiệt độ cao phổ biến hiện nay của nước ta là: lò quay, lò luyện cốc, lò nung , v.v... Nguyên lý, đặc điểm, khả năng ứng dụng và các chỉ tiêu kinh tế của một số công nghệ nung được so sánh để làm tài liệu tham khảo cho doanh nghiệp sản xuất.
(1) Công nghệ nung lò quay
1. Phân tích nguyên lý: Công nghệ lò quay kết hợp với cấu trúc vật lý đặc biệt của lò quay có thể đạt được hiệu quả xử lý nhiệt đối với than cốc dầu mỏ rắn. Nguyên lý của công nghệ lò quay là dựa vào sự tăng nhiệt độ bên ngoài trong quá trình nung than cốc dầu mỏ và tác động hóa học bên trong tốc độ quay tăng lên, để đẩy nhanh tốc độ cháy của than cốc dầu mỏ và tạo ra than cốc dầu mỏ ở nhiệt độ cao. nung.
2. Công nghệ lò quay chủ yếu có các quy trình sau:
1) Làm nóng sơ bộ: bằng cách quay từ từ xi lanh và thêm một số vật liệu dễ cháy nhất định để làm cho than cốc dầu mỏ bên trong đạt đến điểm bắt lửa và cháy chậm;
2) Quá trình nung: gia tốc quay bên ngoài của xi lanh, đồng thời tăng nhiệt độ nung, phản ứng hóa học luyện cốc dầu mỏ bên trong tăng cường;
3) Làm mát: Ngưng tụ than cốc dầu mỏ sau khi bay hơi nước tạo ra than cốc dầu mỏ với độ chính xác cao.
3, ưu nhược điểm và phân tích thực tế: kết hợp với sản xuất công nghiệp quy mô lớn, lò quay có đặc điểm vận hành đơn giản, sản lượng lớn, chi phí thấp, bảo trì thuận tiện, v.v., có thể vận hành hiệu quả cho doanh nghiệp từ 20 đến 30 năm, thích hợp cho nhiều loại sử dụng than cốc dầu mỏ. Đồng thời, bản thân lò quay sử dụng nguyên lý quay và phản ứng hóa học của vật liệu đốt trong để tiết kiệm chi phí vật liệu cháy. Tuy nhiên, khi cốc dầu mỏ quay trong trục xi lanh, nhiệt độ cao dễ làm vật liệu chịu lửa bị mòn, rơi ra, dẫn đến chất lượng sản phẩm nung không ổn định, trong đó sản lượng có độ chính xác cao chỉ đạt khoảng 10%. .
Do đó, kết hợp với đặc điểm của lò quay, doanh nghiệp cần tiến hành xử lý có mục tiêu vật liệu và quy trình xây dựng lò trong quá trình vận hành, để đáp ứng yêu cầu nâng cao hiệu quả sản xuất công nghiệp, tăng cường cường độ nung và nâng cao độ chính xác của sản phẩm.
(2) Công nghệ nung than cốc
1. Phân tích nguyên lý: Nung trong lò than cốc nung than cốc đã được xử lý đặc biệt qua lò nung ở nhiệt độ cao làm bằng gạch khối có khả năng chống cháy cao, than cốc thu được được nghiền và xử lý để tạo thành sản phẩm tinh xảo theo yêu cầu của ngành để sản xuất than cốc . Trong quá trình này có những yêu cầu rất khắt khe về việc trộn than cốc thô cũng như nhiệt độ và thời gian nung than cốc.
2, ưu điểm, nhược điểm và phân tích thực tế: so với công nghệ lò quay, lò luyện cốc có năng suất cao hơn và đặc tính chính xác cao. Nó chọn cách xử lý nhiều loại thành phần, có thể đạt được sự kiểm soát tự động trong quá trình sử dụng, có thể sản xuất than cốc thành phẩm đạt tiêu chuẩn cao cho doanh nghiệp. Đồng thời, việc sản xuất lò luyện cốc cũng gặp phải một số vấn đề về thi công, yêu cầu cao về xây dựng lò luyện cốc, độ chính xác cao của việc kiểm soát nhiệt độ lò, chi phí bảo trì cao sẽ ảnh hưởng đến tỷ lệ thâm nhập của đầu vào sản xuất lò luyện cốc.
Tuy nhiên, để phát triển công nghệ nung than cốc dầu mỏ trong tương lai, nung lò than cốc có thể nhận ra vai trò tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải, đồng thời có thể đóng góp nhất định vào việc bảo vệ môi trường và sử dụng năng lượng toàn diện, nung lò than cốc có triển vọng phát triển rộng rãi .
(3) công nghệ canxi bể
1. Phân tích nguyên lý: Cấu tạo chính của lò nung kiểu canne bao gồm: bể cấp liệu, đường dẫn lửa, buồng trao đổi nhiệt, thiết bị cấp và xả, thiết bị tuần hoàn nước làm mát, v.v. Trong quá trình nung ở nhiệt độ cao, than cốc dầu mỏ được thêm vào vào bể thực hiện phản ứng liên tục của vật liệu carbon bên trong thông qua vật liệu cố định bên trong, để hoàn thành quá trình nung ở nhiệt độ cao. Bể nung thông thường có thể được chia thành nung dòng chảy xuống và nung ngược dòng theo mức độ và hướng xả khói.
2, phân tích ưu điểm và nhược điểm và phân tích thực tế: lò nung loại canner được sử dụng rộng rãi ở nước ta, là phương tiện công nghiệp cốt lõi của ngành công nghiệp carbon nước ta, thông qua xử lý đặc biệt than cốc dầu mỏ có thể đáp ứng đầy đủ nhiệt, yêu cầu sưởi ấm gián tiếp, và bên trong có thể tránh tiếp xúc với không khí, giảm tỷ lệ mất oxy, cải thiện sản lượng và chất lượng thành phẩm. Tuy nhiên, khi áp dụng công nghệ canister calciner, có nhiều quy trình vận hành thủ công, làm tăng rủi ro về an toàn. Đồng thời, bản thân bể canxi có nhiều yêu cầu về lỗ, gây khó khăn cho việc bảo trì.
Trong tương lai, các doanh nghiệp có thể nghiên cứu sâu hơn về công nghệ nung ống đựng từ lượng xả, điều tra nguy cơ lỗi và các khía cạnh khác để đạt được mục đích tăng sản lượng nung than cốc ở nhiệt độ cao.
Tóm lại, nhiệt độ nung than cốc dầu mỏ cao có ảnh hưởng rất lớn đến ngành hóa chất và công nghiệp nhôm nước ta. Các doanh nghiệp có thể lựa chọn công nghệ nung ở nhiệt độ cao phù hợp theo nhu cầu công nghiệp của mình, cuối cùng nhận thấy việc giảm chi phí và tăng hiệu quả của doanh nghiệp.
Thời gian đăng: 28/11/2022