Là một nguyên liệu thô quan trọng của ngành công nghiệp hóa chất hiện đại, quá trình nung cốc dầu mỏ ở nhiệt độ cao có tác động quan trọng đến chất lượng và sản lượng cốc dầu mỏ. Trong bài báo này, công nghệ nung cốc dầu mỏ ở nhiệt độ cao được thảo luận kết hợp với ý nghĩa sản xuất của nó. Để các doanh nghiệp tham khảo.
Ý nghĩa của việc sản xuất cốc dầu mỏ bằng phương pháp nung ở nhiệt độ cao
Nung cốc dầu mỏ là một trong những quy trình chính trong sản xuất anot nhôm. Mục đích của nó là loại bỏ các chất dễ bay hơi khỏi nguyên liệu thô và cải thiện mật độ, độ bền cơ học, độ dẫn điện và độ ổn định hóa học của nguyên liệu thô. Trong quá trình nung, thành phần nguyên tố và cấu trúc tổ chức của cốc dầu mỏ đã thay đổi và các tính chất vật lý và hóa học của nguyên liệu thô đã được cải thiện đáng kể sau khi nung.
Tính chất sản phẩm đặc biệt này có thể đáp ứng nhiều yêu cầu hơn của ngành công nghiệp hóa chất, do đó một số doanh nghiệp công nghiệp lại sử dụng. Trong quá trình nung, mức độ nung triệt để và tính thích hợp của quá trình nung sẽ ảnh hưởng đến sản lượng và độ chính xác của cốc dầu mỏ. Do đó, việc nghiên cứu công nghệ nung ở nhiệt độ cao cho cốc dầu mỏ có ý nghĩa rất lớn.
Phân tích kỹ thuật than cốc dầu mỏ nung ở nhiệt độ cao
Kết hợp với ngành hóa chất của nước ta để nung đạt được các yêu cầu khác nhau về chất lượng, an toàn, tốc độ sản xuất, v.v. của sản phẩm cốc dầu mỏ, các phương pháp nung nhiệt độ cao phổ biến hiện nay của nước ta là: lò quay, lò cốc, lò bể, v.v. Nguyên lý, đặc điểm, khả năng ứng dụng và các chỉ tiêu kinh tế của một số công nghệ nung được so sánh để cung cấp tài liệu tham khảo cho sản xuất của doanh nghiệp.
(1) Công nghệ nung lò quay
1. Phân tích nguyên lý: Công nghệ lò quay kết hợp với cấu trúc vật lý đặc biệt của lò quay có thể đạt được hiệu quả xử lý nhiệt đối với cốc dầu mỏ rắn. Nguyên lý của công nghệ lò quay là dựa vào sự gia tăng nhiệt độ bên ngoài trong quá trình nung cốc dầu mỏ và tác động hóa học bên trong làm tăng tốc độ quay, để đẩy nhanh tốc độ cháy của cốc dầu mỏ và tạo ra cốc dầu mỏ bằng cách nung ở nhiệt độ cao.
2. Công nghệ lò quay chủ yếu có các quy trình sau:
1) Làm nóng trước: bằng cách quay chậm xi lanh và thêm một số vật liệu dễ cháy để làm cho cốc dầu mỏ bên trong đạt đến điểm đánh lửa và cháy chậm;
2) Nung: tăng tốc bên ngoài của quá trình quay xi lanh, đồng thời tăng nhiệt độ nung, phản ứng hóa học cốc hóa dầu mỏ bên trong tăng cường;
3) Làm mát: Ngưng tụ cốc dầu mỏ sau khi bay hơi nước tạo ra cốc dầu mỏ có độ chính xác cao.
3, ưu nhược điểm và phân tích thực tế: kết hợp với sản xuất công nghiệp quy mô lớn, lò quay có đặc điểm là vận hành đơn giản, sản lượng lớn, chi phí thấp, bảo trì thuận tiện, v.v., có thể hoạt động hiệu quả cho các doanh nghiệp trong 20 đến 30 năm, phù hợp với nhiều loại than cốc dầu mỏ cacbon sử dụng. Đồng thời, bản thân lò quay sử dụng nguyên lý quay và phản ứng hóa học của vật liệu đốt trong để tiết kiệm chi phí vật liệu đốt. Tuy nhiên, khi than cốc dầu mỏ quay trong trục xi lanh, nhiệt độ cao dễ gây ra sự mài mòn và rơi ra của vật liệu chịu lửa, dẫn đến chất lượng sản phẩm nung không ổn định, trong đó sản xuất có độ chính xác cao chỉ đạt khoảng 10%.
Do đó, kết hợp với đặc điểm của lò quay, doanh nghiệp cần tiến hành xử lý có mục tiêu đối với vật liệu và quy trình xây dựng lò trong quá trình vận hành, để đáp ứng yêu cầu nâng cao hiệu quả sản xuất công nghiệp, tăng cường cường độ nung và nâng cao độ chính xác của sản phẩm ở mức cao nhất có thể.
(2) Công nghệ nung lò cốc
1. Phân tích nguyên lý: Nung lò cốc nung cốc đã qua xử lý đặc biệt thông qua lò nung nhiệt độ cao làm bằng khối gạch có khả năng chịu lửa cao, và cốc sản xuất được nghiền và xử lý để tạo thành các sản phẩm mịn mà ngành công nghiệp cần để sản xuất cốc. Trong quá trình này, có những yêu cầu rất nghiêm ngặt về việc định lượng cốc thô và nhiệt độ và thời gian nung cốc.
2, ưu nhược điểm và phân tích thực tế: so với công nghệ lò quay, lò cốc có sản lượng cao hơn và đặc tính độ chính xác cao. Nó lựa chọn để xử lý nhiều loại thành phần, có thể đạt được điều khiển tự động khi sử dụng, có thể sản xuất than cốc thành phẩm đạt tiêu chuẩn cao cho doanh nghiệp. Đồng thời, sản xuất lò cốc cũng phải đối mặt với một số vấn đề về kết cấu, yêu cầu cao về kết cấu lò cốc, độ chính xác cao của việc kiểm soát nhiệt độ lò, chi phí bảo trì cao sẽ ảnh hưởng đến tỷ lệ thâm nhập của đầu vào sản xuất lò cốc.
Tuy nhiên, đối với sự phát triển của công nghệ nung cốc dầu mỏ trong tương lai, nung lò cốc có thể hiện thực hóa vai trò tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải, đồng thời có thể đóng góp nhất định vào việc bảo vệ môi trường và sử dụng năng lượng toàn diện, nung lò cốc có triển vọng phát triển rộng rãi.
(3) công nghệ lò nung bể
1. Phân tích nguyên lý: Cấu trúc chính của lò nung kiểu canne bao gồm: bể nạp liệu, đường dẫn lửa, buồng trao đổi nhiệt, thiết bị nạp liệu và xả liệu, thiết bị tuần hoàn nước làm mát, v.v. Trong quá trình nung ở nhiệt độ cao, cốc dầu mỏ được thêm vào bể thực hiện phản ứng liên tục của vật liệu cacbon bên trong thông qua vật liệu cố định bên trong, để hoàn thành quá trình nung ở nhiệt độ cao. Bể nung thông thường có thể được chia thành nung dòng xuống và nung dòng ngược theo mức độ và hướng thải khói.
2, phân tích ưu nhược điểm và phân tích thực tế: lò nung kiểu canner được sử dụng rộng rãi ở nước ta, là phương tiện công nghiệp cốt lõi của ngành công nghiệp cacbon nước ta, thông qua xử lý đặc biệt của cốc dầu mỏ có thể đáp ứng đầy đủ nhiệt, yêu cầu gia nhiệt gián tiếp và bên trong có thể tránh tiếp xúc với không khí, giảm tỷ lệ mất oxy, cải thiện sản lượng và chất lượng thành phẩm. Tuy nhiên, khi áp dụng công nghệ calciner canister, có nhiều quy trình vận hành thủ công, làm tăng rủi ro an toàn. Đồng thời, bản thân calciner tank có nhiều yêu cầu về lỗ, gây khó khăn cho việc bảo trì.
Trong tương lai, các doanh nghiệp có thể tiếp tục nghiên cứu công nghệ nung hộp từ lượng xả thải, điều tra nguy cơ lỗi và các khía cạnh khác, để đạt được mục đích tăng sản lượng nung cốc dầu mỏ ở nhiệt độ cao.
Tóm lại, nhiệt độ cao của quá trình nung cốc dầu mỏ có ảnh hưởng lớn đến ngành công nghiệp hóa chất và ngành công nghiệp nhôm của nước ta. Các doanh nghiệp có thể lựa chọn công nghệ nung nhiệt độ cao phù hợp theo nhu cầu công nghiệp của mình, cuối cùng thực hiện giảm chi phí và tăng hiệu quả của doanh nghiệp.
Thời gian đăng: 21-11-2022