Điện cực than chì công suất cực cao, bằng cách thay thế điện cực đồng bằng điện cực than chì để sản xuất khuôn, rút ngắn đáng kể chu kỳ sản xuất khuôn, nâng cao năng suất lao động và giảm chi phí sản xuất khuôn. Trong những năm gần đây, với sự ra đời của khuôn chính xác và khuôn hiệu suất cao (với chu kỳ khuôn ngày càng ngắn hơn), yêu cầu của mọi người đối với sản xuất khuôn ngày càng cao. Do những hạn chế khác nhau của bản thân điện cực đồng, nó ngày càng không đáp ứng được các yêu cầu phát triển của ngành công nghiệp khuôn. Graphite, là vật liệu điện cực EDM, đã được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp khuôn do những ưu điểm của nó như khả năng gia công cao, trọng lượng nhẹ, tạo hình nhanh, tỷ lệ giãn nở cực thấp, tổn thất thấp và dễ gia công. Không thể tránh khỏi việc nó sẽ thay thế điện cực đồng.
1. Đặc điểm của vật liệu điện cực Graphite
Gia công CNC có tốc độ xử lý nhanh, khả năng gia công cao và dễ dàng chỉnh sửa. Tốc độ xử lý của máy graphite gấp 3 đến 5 lần so với điện cực đồng và tốc độ xử lý chính xác đặc biệt nổi bật. Hơn nữa, độ bền của nó rất cao. Đối với điện cực siêu cao (50 đến 90mm) và siêu mỏng (0,2 đến 0,5mm), chúng không dễ bị biến dạng trong quá trình xử lý. Hơn nữa, trong nhiều trường hợp, sản phẩm cần có hiệu ứng kết cấu rất tốt. Điều này đòi hỏi khi chế tạo điện cực, chúng phải được chế tạo thành điện cực đực nguyên khối càng nhiều càng tốt. Tuy nhiên, có nhiều khoảng trống góc ẩn trong quá trình sản xuất điện cực đực nguyên khối. Do đặc tính dễ cắt tỉa của graphite, vấn đề này có thể dễ dàng giải quyết và số lượng điện cực có thể giảm đáng kể, điều mà điện cực đồng không thể đạt được.
2. Tạo hình EDM nhanh, giãn nở nhiệt nhỏ và tổn thất thấp: Do độ dẫn điện của graphite tốt hơn đồng nên tốc độ phóng điện của graphite nhanh hơn đồng, gấp 3 đến 5 lần so với đồng. Hơn nữa, graphite có thể chịu được dòng điện tương đối lớn trong quá trình phóng điện, có lợi hơn cho gia công phóng điện thô. Trong khi đó, ở cùng một thể tích, trọng lượng của graphite bằng 1/5 lần so với đồng, giúp giảm đáng kể tải của EDM. Graphite có ưu điểm lớn trong sản xuất điện cực lớn và điện cực nam tích hợp. Nhiệt độ thăng hoa của graphite là 4200℃, gấp 3 đến 4 lần so với đồng (nhiệt độ thăng hoa của đồng là 1100℃). Ở nhiệt độ cao, thay đổi
Điện cực graphite công suất cực cao
Nó có hình dạng cực kỳ nhỏ (1/3 đến 1/5 đồng trong cùng điều kiện điện) và không bị mềm. Năng lượng phóng điện có thể được truyền đến phôi một cách hiệu quả và với mức tiêu thụ thấp. Bởi vì độ bền của than chì thực sự tăng lên ở nhiệt độ cao, nó có thể làm giảm hiệu quả tổn thất phóng điện (lượng than chì bị mất bằng 1/4 lượng đồng bị mất), đảm bảo chất lượng gia công.
3. Trọng lượng nhẹ và chi phí thấp: Trong chi phí sản xuất một bộ khuôn, thời gian gia công CNC, thời gian EDM và độ mòn điện cực của điện cực chiếm phần lớn tổng chi phí và tất cả những điều này đều được xác định bởi chính vật liệu điện cực. So với đồng, tốc độ gia công và tốc độ EDM của than chì đều gấp 3 đến 5 lần so với đồng. Trong khi đó, đặc điểm mài mòn tối thiểu và sản xuất điện cực than chì tích hợp đều có thể làm giảm số lượng điện cực, do đó làm giảm mức tiêu thụ vật liệu và thời gian gia công của điện cực. Tất cả những điều này có thể làm giảm đáng kể chi phí sản xuất khuôn
2. Yêu cầu và đặc điểm của gia công cơ học và điện của điện cực than chì
1. Sản xuất điện cực: Sản xuất điện cực than chì chuyên nghiệp chủ yếu sử dụng máy công cụ tốc độ cao để gia công. Máy công cụ phải có độ ổn định tốt, chuyển động ba trục đồng đều và ổn định mà không rung. Hơn nữa, độ chính xác quay của các thành phần như trục chính cũng phải tốt nhất có thể. Điện cực cũng có thể được gia công trên máy công cụ thông thường, nhưng quá trình ghi đường chạy dao khác với điện cực đồng.
2. Điện cực graphite gia công bằng tia lửa điện EDM là điện cực carbon. Bởi vì graphite có độ dẫn điện tốt, có thể tiết kiệm rất nhiều thời gian trong gia công bằng tia lửa điện, đây cũng là một trong những lý do tại sao graphite được sử dụng làm điện cực.
3. Đặc điểm gia công của điện cực Graphite: Graphite công nghiệp cứng và giòn, gây ra sự mài mòn tương đối nghiêm trọng cho các công cụ trong quá trình gia công CNC. Nhìn chung, nên sử dụng các công cụ được phủ hợp kim cứng hoặc kim cương. Khi gia công thô graphite, công cụ có thể được đặt trực tiếp vào và ra khỏi phôi. Tuy nhiên, trong quá trình gia công hoàn thiện, để tránh bị mẻ và nứt, thường áp dụng phương pháp di chuyển nhanh và công cụ nhẹ.
Nhìn chung, than chì hiếm khi bị gãy khi độ sâu cắt nhỏ hơn 0,2mm và cũng có thể đạt được chất lượng bề mặt tốt hơn của thành bên. Bụi phát sinh trong quá trình gia công CNC điện cực than chì tương đối lớn và có thể xâm nhập vào thanh dẫn hướng, vít dẫn và trục chính của máy công cụ, v.v. Điều này đòi hỏi máy công cụ xử lý than chì phải có các thiết bị tương ứng để xử lý bụi than chì và hiệu suất bịt kín của máy công cụ cũng phải tốt vì than chì có độc. Bột than chì là một chất rất nhạy cảm với các phản ứng hóa học. Điện trở suất của nó thay đổi trong các môi trường khác nhau, nghĩa là giá trị điện trở của nó thay đổi. Tuy nhiên, có một điều không đổi: bột than chì là một trong những vật liệu dẫn điện phi kim loại tuyệt vời. Miễn là bột than chì được giữ trong một vật cách điện mà không bị gián đoạn, như một sợi chỉ mỏng, thì nó vẫn sẽ bị nhiễm điện. Nhưng giá trị điện trở là gì? Cũng không có con số cụ thể nào cho giá trị này, vì độ mịn của bột than chì thay đổi và giá trị điện trở của bột than chì được sử dụng trong các vật liệu và môi trường khác nhau cũng sẽ khác nhau.
Có thể bạn chưa biết rằng bột than chì có độ tinh khiết cao còn có công dụng dẫn điện:
Cao su nói chung là cách điện. Nếu cần dẫn điện, cần thêm chất dẫn điện. Bột than chì có tính dẫn điện và bôi trơn tuyệt vời. Than chì được chế biến thành bột than chì, có tính bôi trơn và dẫn điện tuyệt vời. Độ tinh khiết của bột than chì càng cao thì hiệu suất dẫn điện càng tốt. Nhiều nhà máy sản xuất sản phẩm cao su đặc biệt cần cao su dẫn điện. Vậy, có thể thêm bột than chì vào cao su để dẫn điện không? Câu trả lời là có, nhưng cũng có một câu hỏi: Tỷ lệ bột than chì trong cao su là bao nhiêu? Một số doanh nghiệp sử dụng tỷ lệ không quá 30%, áp dụng cho các sản phẩm cao su chịu mài mòn như lốp ô tô, v.v. Ngoài ra còn có các nhà máy cao su đặc biệt sử dụng tỷ lệ 100%. Chỉ những sản phẩm như vậy mới có thể dẫn điện. Nguyên lý cơ bản của tính dẫn điện là dây dẫn không thể bị ngắt quãng, giống như dây điện. Nếu bị ngắt quãng ở giữa, nó sẽ không bị nhiễm điện. Bột than chì dẫn điện trong cao su dẫn điện là chất dẫn điện Nếu bột than chì bị cao su cách điện chặn lại, nó sẽ không còn dẫn điện nữa. Do đó, nếu tỷ lệ bột than chì quá thấp thì hiệu quả dẫn điện có thể kém.
Bột than chì là một chất rất nhạy cảm với các phản ứng hóa học. Điện trở suất của nó thay đổi trong các môi trường khác nhau, nghĩa là giá trị điện trở của nó thay đổi. Tuy nhiên, có một điều không đổi: bột than chì có độ tinh khiết cao là một trong những vật liệu dẫn điện phi kim loại tuyệt vời. Miễn là bột than chì được giữ trong một vật cách điện mà không bị gián đoạn, như một sợi chỉ mỏng, thì nó vẫn sẽ được tích điện. Nhưng giá trị điện trở là gì? Cũng không có con số cụ thể nào cho giá trị này, vì độ mịn của bột than chì thay đổi và giá trị điện trở của bột than chì được sử dụng trong các vật liệu và môi trường khác nhau cũng sẽ khác nhau.
Thời gian đăng: 09-05-2025