Bột than chì được chế biến từ than chì nở hoặc than chì mềm. Các loại giấy than chì có thể được phân loại thành giấy than chì mềm, giấy than chì niêm phong, giấy than chì siêu mỏng, giấy than chì dẫn nhiệt, v.v. Trong lĩnh vực niêm phong công nghiệp, giấy than chì niêm phong là loại được sử dụng phổ biến nhất. Các loại giấy than chì mềm, giấy than chì niêm phong, giấy than chì siêu mỏng, v.v. đều rất đầy đủ và có phạm vi ứng dụng công nghiệp rộng.
Giấy graphite được làm từ graphite nở ra thông qua quá trình ép, cán và nung. Nó có khả năng chịu nhiệt độ cao, dẫn nhiệt, linh hoạt, đàn hồi và hiệu suất bịt kín tuyệt vời. Giấy graphite chất lượng cao có hiệu suất bịt kín tuyệt vời, mỏng và nhẹ, dễ cắt. Do tính chất bịt kín và dẫn nhiệt của nó, giấy graphite chủ yếu được sử dụng trong các lĩnh vực bịt kín và tản nhiệt công nghiệp. Giấy graphite được sử dụng để bịt kín mỏng và có ưu điểm là dễ cắt và gia công, chịu nhiệt, chống mài mòn, chống ăn mòn, có hiệu suất bịt kín tốt và chu kỳ thay thế dài. Những ưu điểm của giấy graphite để bịt kín đã đóng một vai trò rất quan trọng trong lĩnh vực bịt kín công nghiệp. Những ưu điểm này của giấy graphite để bịt kín có thể đáp ứng các yêu cầu của bịt kín công nghiệp. Giấy graphite để bịt kín có thể được chế biến thành vòng đệm graphite, vòng đệm graphite, gioăng graphite, đệm graphite và các sản phẩm bịt kín graphite khác. Nó có thể được sử dụng để bịt kín tại các giao diện của đường ống, van, máy bơm, v.v. và cũng để bịt kín động và tĩnh của máy móc. Sử dụng giấy than chì để làm kín làm nguyên liệu cho các bộ phận làm kín bằng than chì Nó khai thác đầy đủ các ưu điểm của giấy than chì để làm kín và là vật liệu không thể thiếu trong sản xuất làm kín công nghiệp. Giấy than chì đóng vai trò rất quan trọng trong lĩnh vực làm kín và tản nhiệt.
Với việc đẩy nhanh quá trình nâng cấp và thay thế các sản phẩm điện tử và nhu cầu ngày càng tăng về quản lý tản nhiệt của các thiết bị điện tử mini, tích hợp cao và hiệu suất cao, một công nghệ tản nhiệt hoàn toàn mới cho các sản phẩm điện tử cũng đã được giới thiệu, cụ thể là giải pháp tản nhiệt vật liệu graphite mới. Giải pháp graphite tự nhiên hoàn toàn mới này tận dụng hiệu quả tản nhiệt cao, chiếm không gian nhỏ và trọng lượng nhẹ của giấy graphite. Nó dẫn nhiệt đồng đều theo cả hai hướng, loại bỏ các khu vực "điểm nóng" và cải thiện hiệu suất của thiết bị điện tử tiêu dùng trong khi che chắn các nguồn nhiệt và linh kiện.
Giấy than chì là sản phẩm than chì được tạo ra bằng cách xử lý hóa học than chì dạng vảy phốt pho cacbon cao và sau đó cho vào lò giãn nở ở nhiệt độ cao và cán. Nó đóng vai trò là vật liệu cơ bản để sản xuất nhiều loại phớt than chì khác nhau.
Công dụng chính: Giấy graphite, còn gọi là tấm graphite, tận dụng khả năng chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn.
Bột than chì
Tính năng dẫn điện tốt cho phép nó được ứng dụng trong dầu mỏ, kỹ thuật hóa học và điện tử. Thiết bị hoặc linh kiện độc hại, dễ cháy và nhiệt độ cao có thể được chế tạo thành nhiều loại dải than chì, chất độn, miếng đệm kín, tấm composite, miếng đệm xi lanh, v.v.
Với việc đẩy nhanh quá trình nâng cấp và thay thế các sản phẩm điện tử và nhu cầu ngày càng tăng về quản lý tản nhiệt của các thiết bị điện tử mini, tích hợp cao và hiệu suất cao, một công nghệ tản nhiệt hoàn toàn mới cho các sản phẩm điện tử cũng đã được giới thiệu, cụ thể là giải pháp tản nhiệt vật liệu graphite mới. Giải pháp graphite tự nhiên hoàn toàn mới này tận dụng hiệu quả tản nhiệt cao, chiếm không gian nhỏ và trọng lượng nhẹ của giấy graphite. Nó dẫn nhiệt đồng đều theo cả hai hướng, loại bỏ các khu vực "điểm nóng" và cải thiện hiệu suất của thiết bị điện tử tiêu dùng trong khi che chắn các nguồn nhiệt và linh kiện.
Công dụng chính của công nghệ ứng dụng giấy than chì mới này: Được ứng dụng cho máy tính xách tay, màn hình phẳng, máy quay video kỹ thuật số, điện thoại di động và các thiết bị trợ lý cá nhân, v.v.
1. Xả không ổn định khi bắt đầu xử lý
Nguyên nhân xảy ra:
Ở giai đoạn đầu của quá trình gia công điện bằng điện cực graphite, do diện tích tiếp xúc của phôi nhỏ hoặc sự hiện diện của phoi cắt và gờ, xảy ra hiện tượng phóng điện tập trung. Hơn nữa, do năng lượng phóng điện lớn (dòng điện đỉnh cao và độ rộng xung rộng), trong khi khoảng cách xung quá hẹp và áp suất tia quá cao, phóng điện không ổn định khi bắt đầu gia công và thậm chí xảy ra hiện tượng kéo hồ quang.
Nguyên nhân xảy ra:
Ở giai đoạn đầu của quá trình gia công điện bằng điện cực graphite, do diện tích tiếp xúc của phôi nhỏ hoặc sự hiện diện của phoi cắt và gờ, xảy ra hiện tượng phóng điện tập trung. Hơn nữa, do năng lượng phóng điện lớn (dòng điện đỉnh cao và độ rộng xung rộng), trong khi khoảng cách xung quá hẹp và áp suất tia quá cao, phóng điện không ổn định khi bắt đầu gia công và thậm chí xảy ra hiện tượng kéo hồ quang.
Giải pháp:
1. Trước khi gia công, cần loại bỏ hoàn toàn các phoi, gờ bám trên phôi, cũng như lớp màng oxit, lớp phủ, rỉ sét và các chất khác sinh ra trong quá trình xử lý nhiệt phôi.
2. Đặt dòng điện ở giá trị tương đối thấp lúc đầu. Sau đó tăng dần đến dòng điện cực đại và đặt áp suất tia nhỏ hơn.
2. Các phần nhô ra dạng hạt được tạo ra
Nguyên nhân xảy ra:
1. Nếu độ rộng xung được đặt quá lớn, các phần nhô ra dạng hạt sẽ hình thành ở các góc của điện cực, có thể gây ra hiện tượng đoản mạch và dẫn đến phóng hồ quang.
2. Có quá nhiều phoi xử lý của sản phẩm ăn mòn điện, không thể xả kịp thời. Nếu góc của vòi phun chất lỏng xử lý được thiết lập không chính xác, chất lỏng xử lý không thể được phun hoàn toàn vào khe hở, và các sản phẩm ăn mòn điện và phoi xử lý không thể được xả hoàn toàn. Khi độ sâu xử lý quá sâu, phoi xử lý không thể được xả hoàn toàn và vẫn ở dưới đáy.
Giải pháp:
1. Rút ngắn độ rộng xung (Ton), kéo dài khoảng thời gian xung (Toff) và ngăn chặn sự tạo thành các phần nhô ra dạng hạt và sự hình thành các sản phẩm xói mòn điện và chip xử lý.
2. Cố gắng đặt vòi phun ở phía bên của điện cực. Nếu độ sâu xử lý quá sâu,
3. Tăng số lần nhảy điện cực, tăng tốc độ nhảy và rút ngắn thời gian phóng điện.
3. Các vết lõm xuất hiện trên bề mặt đáy trong quá trình chế biến
Nguyên nhân xảy ra:
Trong quá trình gia công bằng tia điện, nếu khoảng cách xung quá nhỏ, tốc độ nhảy lên xuống của điện cực chậm, áp suất tia yếu, các phoi gia công của sản phẩm xói mòn điện không thể được xả hoàn toàn. Hơn nữa, nhiều sản phẩm xói mòn điện bám vào bề mặt đáy của điện cực, tạo thành các khối cacbon hóa, dễ bị tách ra trong quá trình di chuyển lên xuống của điện cực, dẫn đến các vết lõm trên bề mặt đáy gia công.
Giải pháp:
1. Kéo dài khoảng thời gian xung.
2. Tăng tốc độ nhảy điện cực.
3. Tăng áp suất tia nước.
4. Dùng chổi để làm sạch phoi gia công ở mặt cuối của điện cực và bề mặt đáy của chi tiết gia công.
4. Độ nhám và độ cong không đều của bề mặt đáy
Nguyên nhân xảy ra:
Do khoảng cách xung quá nhỏ, áp suất tia không đồng đều, khoảng cách giữa các điện cực quá nhỏ, sản phẩm ăn mòn điện không thể xả hết. Hơn nữa, chúng phân bố không đều trên bề mặt đáy gia công. Khi gia công tiếp tục, bề mặt đáy bị uốn cong hoặc độ nhám của bề mặt đáy gia công không đồng đều.
Giải pháp:
1. Tăng khoảng cách xung và thiết lập áp suất phun không đổi.
2. Tăng khoảng cách giữa các điện cực và thường xuyên kiểm tra tình trạng loại bỏ chip.
Thời gian đăng: 07-05-2025