Hàm lượng cacbon cố định trong chất tăng cacbon ảnh hưởng đến độ tinh khiết của nó, và tỷ lệ hấp thụ ảnh hưởng đến hiệu quả sử dụng chất tăng cacbon. Hiện nay, chất tăng cacbon được sử dụng rộng rãi trong sản xuất thép, đúc và các lĩnh vực khác. Trong quá trình sản xuất thép, do nhiệt độ cao sẽ làm mất cacbon trong thép, nên cần sử dụng chất tăng cacbon để bổ sung hàm lượng cacbon cho thép, nhằm cải thiện hiệu suất của thép. Trong quá trình đúc, chất tăng cacbon đóng vai trò quan trọng trong việc cải thiện sự phân bố dạng graphit và tăng cường hiệu quả tạo khuôn.
Theo nguyên liệu, chất tăng hàm lượng carbon có thể được chia thành chất tăng hàm lượng carbon từ than nung, chất tăng hàm lượng carbon từ than cốc dầu mỏ, chất tăng hàm lượng carbon từ than chì, chất tăng hàm lượng carbon hỗn hợp, v.v. Trong đó, chất tăng hàm lượng carbon từ than nung chủ yếu được sử dụng trong quá trình sản xuất thép, có hàm lượng carbon thấp và đặc tính nóng chảy chậm. Chất tăng hàm lượng carbon từ than cốc dầu mỏ thường được sử dụng trong quá trình sản xuất gang xám, thường có hàm lượng carbon từ 96% đến 99%, ví dụ như được sử dụng trong má phanh ô tô, động cơ gang, v.v. Nguyên liệu chính của chất tăng hàm lượng carbon từ than chì là than cốc dầu mỏ, hàm lượng carbon cố định của nó có thể đạt tới 99,5%, có đặc điểm hàm lượng lưu huỳnh thấp, rất thích hợp cho việc sản xuất gang dẻo và tốc độ hấp thụ tương đối nhanh.
Thông số kỹ thuật của bộ nâng than
Phương pháp sử dụng Carbon Raiser
1. Lượng chất tăng hàm lượng cacbon thường chiếm từ 1% đến 3% trọng lượng sắt hoặc thép, và cần được sử dụng theo yêu cầu.
2. Khi sử dụng chất tăng cacbon cho lò điện 1-5 tấn, trước tiên nên nung chảy một lượng nhỏ thép hoặc sắt lỏng trong lò. Nếu còn thép hoặc sắt lỏng trong lò, có thể cho chất tăng cacbon vào ngay lập tức, sau đó thêm các nguyên liệu khác để chất tăng cacbon tan chảy và được hấp thụ hoàn toàn.
3. Khi sử dụng chất tăng cacbon trong lò điện có công suất lớn hơn 5 tấn, nên trộn một phần chất tăng cacbon với các nguyên liệu khác trước rồi cho vào phần giữa và phần dưới của lò. Khi các nguyên liệu nóng chảy và sắt hoặc thép đạt đến 2/3 thể tích lò điện thì mới cho toàn bộ chất tăng cacbon còn lại vào cùng một lúc để đảm bảo chất tăng cacbon có đủ thời gian được hấp thụ trước khi toàn bộ nguyên liệu nóng chảy, nhằm nâng cao hiệu quả hấp thụ.
4. Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến tỷ lệ hấp thụ chất phụ gia carbon, chủ yếu bao gồm thời gian thêm, khuấy trộn, liều lượng, v.v. Do đó, tùy theo yêu cầu sử dụng, thời gian và liều lượng thêm vào cần được tính toán nghiêm ngặt, và cần khuấy đều dung dịch sắt hoặc thép khi thêm vào để tăng tỷ lệ hấp thụ chất phụ gia carbon.
Giá chất tăng carbon
Nguyên liệu thô và quy trình sản xuất khác nhau có tác động lớn đến giá thành của vật liệu nâng carbon, điều này sẽ ảnh hưởng đến chi phí sản xuất của các nhà sản xuất vật liệu nâng carbon. Ngoài ra, không chỉ giá nguyên liệu thô ảnh hưởng đến giá vật liệu nâng carbon, chính sách cũng là một trong những yếu tố chính tác động đến giá cả. Việc sản xuất vật liệu nâng carbon thường yêu cầu lò điện, và điện năng sẽ là yếu tố chính ảnh hưởng đến chi phí của nhà sản xuất. Chọn mua vật liệu nâng carbon vào mùa lũ thường dễ được ưu đãi hơn. Với việc chính phủ liên tục điều chỉnh các chính sách môi trường, nhiều nhà sản xuất vật liệu nâng carbon bắt đầu hạn chế sản xuất và ngừng hoạt động. Dưới áp lực cao của các chính sách môi trường, dễ dàng phá vỡ sự cân bằng cung cầu trên thị trường vật liệu nâng carbon, dẫn đến giá cả tăng cao.
Thời gian đăng bài: 07/11/2022