Phân tích việc sử dụng than cốc dầu mỏ/chất cacbon hóa

Trong quá trình luyện gang thép, sự hao hụt nguyên tố cacbon trong sắt nóng chảy thường tăng lên do các yếu tố như thời gian luyện và thời gian nung quá nhiệt kéo dài, dẫn đến hàm lượng cacbon trong sắt nóng chảy không đạt được giá trị lý thuyết mong muốn sau quá trình tinh luyện.

Để bù đắp lượng cacbon bị mất trong quá trình luyện sắt và thép, các chất chứa cacbon được thêm vào được gọi là chất cacbon hóa.
Chất trợ cốc dầu mỏ có thể được sử dụng trong quá trình đúc gang xám, hàm lượng cacbon thường là 96~99%.

Có rất nhiều loại nguyên liệu thô để sản xuất chất cacbon hóa, quy trình sản xuất của các nhà sản xuất chất cacbon hóa cũng khác nhau, có cacbon gỗ, cacbon than đá, than cốc, than chì, v.v.
Chất thấm cacbon chất lượng cao thường đề cập đến chất thấm cacbon graphit hóa, dưới điều kiện nhiệt độ cao, sự sắp xếp của các nguyên tử cacbon thể hiện hình thái vi mô của graphit.
Quá trình graphit hóa có thể làm giảm hàm lượng tạp chất trong chất thấm cacbon, tăng hàm lượng cacbon trong chất thấm cacbon và giảm hàm lượng lưu huỳnh.

Có nhiều loại chất thấm cacbon, và chỉ số chất lượng của chất thấm cacbon là đồng nhất. Sau đây là phương pháp phân biệt chất lượng chất thấm cacbon:

1. Hàm lượng nước: Hàm lượng nước trong chất thấm cacbon nên càng thấp càng tốt, và hàm lượng nước nên nhỏ hơn 1%.

2. Hàm lượng tro: Chỉ số tro của chất cacbon hóa nên càng thấp càng tốt. Hàm lượng tro của chất cacbon hóa từ than cốc dầu mỏ đã nung tương đối thấp, khoảng 0,5~1%.

3. Sự bay hơi: Sự bay hơi là phần không hiệu quả của chất thấm cacbon, sự bay hơi phụ thuộc vào nhiệt độ nung hoặc nhiệt độ cốc của chất thấm cacbon và quy trình xử lý, chất thấm cacbon được xử lý đúng cách có tỷ lệ bay hơi dưới 0,5%.

4. Cacbon cố định: Cacbon cố định trong chất thấm cacbon là phần thực sự hữu ích của chất thấm cacbon, hàm lượng cacbon càng cao thì càng tốt.
Dựa trên giá trị chỉ số cacbon cố định của chất thấm cacbon, chất thấm cacbon có thể được chia thành các cấp độ khác nhau, chẳng hạn như 95%, 98,5%, 99%, v.v.

5. Hàm lượng lưu huỳnh: Hàm lượng lưu huỳnh trong chất thấm cacbon là một yếu tố có hại quan trọng, giá trị càng thấp càng tốt. Hàm lượng lưu huỳnh trong chất thấm cacbon phụ thuộc vào hàm lượng lưu huỳnh của nguyên liệu thô và nhiệt độ nung.