Điều chỉnh chiến lược nguyên liệu thô cho các nhà sản xuất than cốc dầu mỏ nung trong bối cảnh nguồn cung ít lưu huỳnh ngày càng khan hiếm.
Trong bối cảnh than cốc dầu mỏ có hàm lượng lưu huỳnh thấp (<1%, đặc biệt là than cốc siêu thấp lưu huỳnh <0,5%) ngày càng khan hiếm và sự cạnh tranh gay gắt về nhu cầu từ vật liệu cực dương pin lithium và các cực dương nung sẵn cao cấp, các nhà máy nung phải chuyển đổi chiến lược nguyên liệu thô của mình từ việc chỉ tập trung vào tìm kiếm than cốc có hàm lượng lưu huỳnh thấp sang một cách tiếp cận có hệ thống hơn, bao gồm sự bổ sung đa nguồn, sử dụng theo tầng, thay thế công nghệ và giảm thiểu rủi ro. Tư duy cốt lõi có thể được tóm tắt theo các hướng sau:
I. Điều chỉnh cơ cấu nguyên liệu thô: Từ “Hoàn toàn ít lưu huỳnh” sang “Pha trộn khoa học giữa ít lưu huỳnh và lưu huỳnh trung bình”
Khó khăn lớn nhất của than cốc hàm lượng lưu huỳnh thấp là giá thành cao và nguồn cung khan hiếm. Trước đây, các nhà máy nung thường tối đa hóa việc sử dụng than cốc hàm lượng lưu huỳnh thấp để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn hàm lượng lưu huỳnh. Tuy nhiên, trong bối cảnh nguồn cung khan hiếm và giá cả tăng cao (năm 2025, giá trung bình của than cốc hàm lượng lưu huỳnh thấp loại 1 đã tăng hơn 57% so với năm trước), phương án này không còn khả thi.
Chiến lược thực tiễn là thiết lập hệ thống “pha trộn hàm lượng lưu huỳnh cao - thấp”. Anode nung sơ bộ và điện cực than chì thông thường có một dung sai nhất định về hàm lượng lưu huỳnh. Than cốc có hàm lượng lưu huỳnh trung bình - thấp có thể được pha trộn với than cốc có hàm lượng lưu huỳnh thấp theo tỷ lệ cụ thể (ví dụ: lưu huỳnh thấp:lưu huỳnh trung bình = 4:6 hoặc 3:7) để giảm đáng kể chi phí nguyên liệu thô trong khi vẫn đáp ứng yêu cầu về hàm lượng lưu huỳnh của sản phẩm cuối cùng. Mấu chốt là xây dựng cơ sở dữ liệu cho mỗi lô nguyên liệu thô bao gồm hàm lượng lưu huỳnh, chất dễ bay hơi, mật độ thực và các nguyên tố vi lượng (V, Ni, Fe, v.v.), và sử dụng các mô hình công thức để tính toán chính xác tỷ lệ pha trộn nhằm đảm bảo các tính chất lý hóa ổn định của than cốc đã nung.
Đối với các nhà máy nung vôi, điều này có nghĩa là bên thu mua phải đồng thời đảm bảo nguồn cung than cốc có hàm lượng lưu huỳnh trung bình (than cốc có hàm lượng lưu huỳnh trung bình từ các nhà máy lọc dầu độc lập trong nước chiếm khoảng 38% tổng nguồn cung và tương đối dồi dào), thay vì tập trung toàn bộ áp lực thu mua vào than cốc có hàm lượng lưu huỳnh thấp.
II. Đa dạng hóa kênh nhập khẩu: Đảm bảo nguồn cung ổn định và phân tán rủi ro địa chính trị
Than cốc hàm lượng lưu huỳnh thấp sản xuất trong nước chỉ chiếm khoảng 14% tổng sản lượng than cốc dầu mỏ (trong đó hàm lượng lưu huỳnh <0,5% chỉ chiếm khoảng 4%), trong khi cực dương pin lithium đã tiêu thụ khoảng 29% nhu cầu than cốc hàm lượng lưu huỳnh thấp và vẫn đang tăng nhanh. Khoảng cách nguồn cung trong nước không thể được thu hẹp trong ngắn hạn. Do đó, nhập khẩu than cốc hàm lượng lưu huỳnh thấp vẫn là một nguồn bổ sung quan trọng, nhưng các nhà máy không thể chỉ dựa vào một nguồn duy nhất.
Các hành động cụ thể bao gồm:
- Tìm nguồn cung ứng đa quốc gia: Ngoài các nguồn cung truyền thống từ Trung Đông và Đông Nam Á, hãy tập trung vào các nguồn cung than cốc hàm lượng lưu huỳnh thấp phi truyền thống như Nga và Azerbaijan. Ký kết các thỏa thuận mua bán trung và dài hạn (1-3 năm) với cơ chế “giá chuẩn + điều chỉnh thả nổi” để cố định mức giá sàn.
- Mở rộng nhập khẩu than cốc hàm lượng lưu huỳnh cao để thay thế: Than cốc hàm lượng lưu huỳnh cao có ứng dụng hạn chế trong sản xuất cực dương nung sẵn trong nước do lo ngại về phát thải SO₂, nhưng vẫn có thị trường trong các sản phẩm carbon ít nhạy cảm với lưu huỳnh, như cacbua silic, cacbua canxi, v.v. Than cốc hàm lượng lưu huỳnh cao từ Đông Nam Á và Trung Đông có lợi thế rõ rệt về giá. Các nhà máy nung có thể thiết lập các dây chuyền nung than cốc hàm lượng lưu huỳnh cao chuyên dụng nhắm đến các sản phẩm hạ nguồn này.
- Sử dụng các công cụ hợp đồng tương lai và quyền chọn: Phòng ngừa rủi ro tỷ giá cho 30%–50% khối lượng mua hàng nhập khẩu, và sử dụng biện pháp phòng ngừa rủi ro tỷ giá hối đoái để giảm thiểu rủi ro kép từ biến động tỷ giá kết hợp với biến động giá cả.
III. Thay thế công nghệ và tối ưu hóa công thức: Giảm sự phụ thuộc vào than cốc hàm lượng lưu huỳnh thấp ngay tại nguồn.
Đây là hướng đi có giá trị dài hạn lớn nhất. Bản chất của tình trạng khan hiếm than cốc hàm lượng lưu huỳnh thấp là sự thay đổi trong cơ cấu nhu cầu ở khâu hạ nguồn — cực dương pin lithium và điện cực than chì cao cấp đang tăng trưởng nhanh hơn nhiều so với nguồn cung. Nếu các nhà máy nung chỉ giải quyết vấn đề ở khía cạnh thu mua, họ sẽ luôn chỉ phản ứng thụ động. Họ cũng phải tạo ra những đột phá về mặt công nghệ.
Một số hướng đi đã được xác nhận hoặc đang được tích cực theo đuổi:
- Pha trộn các vật liệu phụ trợ để giảm lượng sử dụng than cốc hàm lượng lưu huỳnh thấp: Việc bổ sung than chì tái chế, sợi carbon và các vật liệu phụ trợ khác vào công thức chế tạo vật liệu cực dương và các sản phẩm carbon cao cấp có thể giảm lượng tiêu thụ than cốc hàm lượng lưu huỳnh thấp từ 10%–15%. Đồng thời, cải tiến quy trình nung và graphit hóa có thể giảm thêm lượng tiêu thụ than cốc dầu mỏ trên mỗi đơn vị sản phẩm từ 8%–10%.
- Thay thế một phần bằng than cốc kim loại: Than cốc kim loại có giá thành thấp hơn khoảng 20% so với than cốc dầu mỏ, và tỷ lệ sử dụng của nó trong vật liệu anot đã tăng từ 15% lên 28%. Đối với một số sản phẩm cao cấp, việc sử dụng kết hợp than cốc kim loại và than cốc hàm lượng lưu huỳnh thấp ở quy mô công nghiệp đã khả thi. Các nhà máy nung có thể chủ động xây dựng năng lực nung than cốc kim loại.
- Than chì tự nhiên như một giải pháp thay thế: Than chì tự nhiên được phủ lớp bề mặt (ví dụ: lớp phủ nano-silicon carbide) đã đạt được tuổi thọ chu kỳ vượt quá 2.000 chu kỳ với chi phí thấp hơn 30% so với than chì nhân tạo, và thị phần của nó đã tăng từ 15% lên 25%. Điều này tạo ra sự cạnh tranh trực tiếp với các doanh nghiệp sản xuất vật liệu anot dựa vào than cốc hàm lượng lưu huỳnh thấp, buộc các nhà máy nung phải nghiêm túc xem xét việc thay thế nguyên liệu thô.
- Theo dõi các nguyên liệu thô mới nổi như than cốc sinh học: Mặc dù vẫn đang trong giai đoạn thử nghiệm thí điểm, than cốc sinh học đã cho thấy tiềm năng thay thế trong một số sản phẩm cacbon và đáng được các nhà máy nung tiếp tục theo dõi về mặt kỹ thuật.
IV. Cải thiện hiệu quả sản xuất: Sử dụng những cải tiến trong quy trình để bù đắp cho sự tăng giá nguyên vật liệu
Việc giá nguyên liệu tăng là do các yếu tố bên ngoài, nhưng tỷ lệ sản lượng, mức tiêu thụ năng lượng và tỷ lệ phế phẩm của than cốc nung là nằm trong tầm kiểm soát của nhà máy.
- Nâng cao hiệu suất thu hồi than cốc nung: Tối ưu hóa các thông số quy trình nung (nhiệt độ nung, thời gian lưu, phân bổ không khí) để tăng hiệu suất thu hồi thêm 1–2 điểm phần trăm. Khi giá đơn vị nguyên liệu tăng vài trăm nhân dân tệ/tấn, việc cải thiện hiệu suất 1%–2% này tương đương với việc giảm trực tiếp chi phí nguyên liệu trên mỗi đơn vị sản phẩm.
- Thu hồi nhiệt thải và quản lý năng lượng: Giới thiệu các hệ thống thu hồi nhiệt thải để giảm mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi đơn vị sản phẩm, đồng thời tận dụng điện năng ngoài giờ cao điểm và điện năng xanh để giảm chi phí điện năng sản xuất.
- Quản lý tồn kho kỹ thuật số: Xây dựng hệ thống giám sát giá nguyên vật liệu để theo dõi giá giao ngay và giá tương lai theo thời gian thực và điều chỉnh thời điểm thu mua một cách linh hoạt. Rút ngắn lượng hàng tồn kho an toàn từ 3 tháng truyền thống xuống còn 1,5-2 tháng, giảm thiểu vốn bị ràng buộc và rủi ro giảm giá.
V. Hợp tác chuỗi cung ứng: Liên kết với các khâu thượng nguồn và hạ nguồn để chia sẻ rủi ro
Trong bối cảnh khan hiếm than cốc hàm lượng lưu huỳnh thấp, mô hình thu mua độc quyền đã lỗi thời.
- Ký kết các thỏa thuận định giá liên kết với khách hàng hạ nguồn: Đàm phán cơ chế liên kết “giá than cốc – giá sản phẩm” với các doanh nghiệp sản xuất cực dương nung sẵn và các nhà sản xuất vật liệu cực dương. Khi giá than cốc tăng, giá sản phẩm sẽ được điều chỉnh theo tỷ lệ thuận, giúp giảm thiểu áp lực chi phí xuống các khâu hạ nguồn một cách suôn sẻ.
- Ký kết các hợp đồng dài hạn với các nhà máy lọc dầu để đảm bảo nguồn cung: Đảm bảo hơn 50% lượng than cốc hàm lượng lưu huỳnh hàng năm được thu mua thông qua các hợp đồng dài hạn có điều khoản trần giá, tránh bị ảnh hưởng bởi sự biến động ngắn hạn của thị trường giao ngay.
- Tham gia điều phối ngành: Thúc đẩy các hiệp hội ngành tham gia tối ưu hóa chính sách thuế nhập khẩu để giảm chi phí nhập khẩu than cốc hàm lượng lưu huỳnh cao, gián tiếp mở rộng nguồn nguyên liệu có thể sử dụng.
Tóm lại
Tình trạng khan hiếm than cốc hàm lượng lưu huỳnh thấp không phải là biến động ngắn hạn mà là mâu thuẫn cấu trúc trung và dài hạn (than cốc hàm lượng lưu huỳnh thấp trong nước chỉ chiếm 14% tổng sản lượng, trong khi nhu cầu về cực dương pin lithium đang tăng hơn 10% mỗi năm). Các nhà máy nung phải chuyển chiến lược nguyên liệu thô của mình từ việc “tranh giành than cốc hàm lượng lưu huỳnh thấp” sang cách tiếp cận năm mũi nhọn gồm “kiểm soát hỗn hợp, đa dạng hóa nhập khẩu, thúc đẩy thay thế, nâng cao hiệu quả và liên kết chuỗi cung ứng”. Ai hoàn thành sự kết hợp này trước tiên sẽ nắm giữ thế chủ động trong chu kỳ nguyên liệu thô tiếp theo.
Thời gian đăng bài: 13 tháng 5 năm 2026