Luyện thép bằng lò hồ quang điện dựa trênđiện cựcLò luyện thép hồ quang tạo ra hồ quang, chuyển hóa năng lượng điện thành năng lượng nhiệt trong hồ quang, làm tan chảy nguyên liệu trong lò và loại bỏ các tạp chất như lưu huỳnh và phốt pho, bổ sung các nguyên tố cần thiết (như cacbon, niken, mangan, v.v.) để luyện thép hoặc hợp kim với các đặc tính khác nhau. Việc gia nhiệt bằng năng lượng điện có thể kiểm soát chính xác nhiệt độ của lò và tạo ra khí thải ở nhiệt độ thấp. Hiệu suất nhiệt của lò luyện thép hồ quang cao hơn so với lò chuyển đổi.
Công nghệ luyện thép bằng lò điện hồ quang (EAF) đã có lịch sử phát triển khoảng 100 năm, mặc dù các phương pháp khác luôn phải đối mặt với những thách thức và cạnh tranh trong sản xuất thép, đặc biệt là tác động của công nghệ luyện thép oxy hiệu suất cao, nhưng tỷ lệ sản lượng thép EAF trong tổng sản lượng thép thế giới vẫn tăng lên hàng năm. Đầu những năm 1990, thép sản xuất bằng lò EAF trên thế giới chiếm 1/3 tổng sản lượng thép. Ở một số quốc gia, EAF là công nghệ sản xuất thép chính, và tỷ lệ thép sản xuất bằng phương pháp này cao hơn 70% so với ở Ý.
Vào những năm 1980, việc sản xuất thép bằng lò hồ quang điện (EAF) theo phương pháp đúc liên tục trở nên phổ biến, và dần hình thành một “quy trình sản xuất tiết kiệm năng lượng” bao gồm: nấu chảy bằng lò hồ quang điện, tinh luyện, đúc liên tục và cán liên tục. Lò hồ quang chủ yếu sử dụng phế liệu thiết bị nhanh làm nguyên liệu sản xuất thép. Để khắc phục tận gốc những vấn đề như sự không ổn định của hồ quang điện xoay chiều công suất cực cao, sự mất cân bằng dòng điện và nguồn cung cấp ba pha gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến lưới điện, cùng với việc nghiên cứu lò hồ quang điện một chiều và đưa vào ứng dụng công nghiệp vào thế kỷ 19.
Vào giữa những năm 1990, lò hồ quang DC chỉ sử dụng 1 chân điện cực than chì đã được sử dụng rộng rãi trên thế giới (một số lò hồ quang DC sử dụng 2 chân điện cực than chì).
Giảm đáng kể lượng tiêu thụ điện cực than chì là ưu điểm lớn nhất của lò hồ quang DC. Trước cuối những năm 1970, lò hồ quang AC tiêu thụ 5-8 kg điện cực than chì cho mỗi tấn thép, chi phí điện cực than chì chiếm từ 10% đến 15% tổng chi phí sản xuất thép. Mặc dù đã áp dụng nhiều biện pháp, lượng tiêu thụ điện cực than chì giảm xuống còn 4-6 kg, hoặc chi phí sản xuất chỉ chiếm từ 7% đến 10%. Việc sử dụng phương pháp luyện thép công suất cao và siêu cao giúp giảm lượng điện cực xuống còn 2-3 kg/tấn thép. Lò hồ quang DC chỉ sử dụng 1 điện cực than chì, lượng tiêu thụ điện cực than chì có thể giảm xuống dưới 1,5 kg/tấn thép.
Cả lý thuyết và thực tiễn đều cho thấy rằng lượng tiêu thụ điện cực than chì có thể giảm từ 40% đến 60% so với lò hồ quang điện xoay chiều.
Thời gian đăng bài: 06/05/2022