Đặc tính nấu chảy của lò điện là sự phản ánh toàn diện các thông số thiết bị và điều kiện quá trình nấu chảy. Các thông số và khái niệm phản ánh đặc tính nấu chảy của lò điện bao gồm đường kính vùng phản ứng, độ sâu cắm điện cực, điện trở hoạt động, hệ số phân bố nhiệt của lò điện, độ thấm khí của nguyên liệu và tốc độ phản ứng của nguyên liệu thô.
Đặc tính nóng chảy của lò điện thường thay đổi theo sự thay đổi của các điều kiện bên ngoài như nguyên liệu và quá trình vận hành. Trong đó, một số thông số đặc trưng là các đại lượng không rõ ràng, và giá trị của chúng thường khó đo lường chính xác.
Sau khi tối ưu hóa điều kiện nguyên vật liệu và điều kiện vận hành, đặc tính của lò điện phản ánh tính hợp lý của các thông số thiết kế.
Các đặc điểm luyện kim của quá trình luyện xỉ (luyện silic-mangan) chủ yếu bao gồm:
(1) Đặc điểm của bể nóng chảy trong vùng phản ứng, đặc điểm phân bố công suất của các điện cực ba pha, đặc điểm độ sâu chèn điện cực, nhiệt độ lò và đặc điểm mật độ công suất.
(2) Nhiệt độ lò bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố trong quá trình luyện kim. Sự thay đổi nhiệt độ làm thay đổi cân bằng hóa học giữa xỉ kim loại, khiến
(3) Thành phần hợp kim biến động. Sự biến động về hàm lượng nguyên tố trong hợp kim phản ánh phần nào sự thay đổi nhiệt độ lò.
Ví dụ: hàm lượng nhôm trong ferrosilicon có liên quan đến nhiệt độ lò nung, nhiệt độ lò nung càng cao thì lượng nhôm bị khử càng nhiều.
(4) Trong quá trình khởi động lò nung, hàm lượng nhôm của hợp kim tăng dần theo nhiệt độ lò nung tăng lên và hàm lượng nhôm của hợp kim cũng ổn định khi nhiệt độ lò nung ổn định.
Sự biến động hàm lượng silic trong hợp kim mangan silic cũng phản ánh sự thay đổi nhiệt độ cửa lò. Khi điểm nóng chảy của xỉ tăng lên, độ quá nhiệt của hợp kim tăng lên, và hàm lượng silic cũng tăng theo.
Thời gian đăng bài: 26/12/2022