1. Ý nghĩa của quá trình nung ở nhiệt độ cao đối với than cốc dầu mỏ
Quá trình nung cốc dầu mỏ là một trong những công đoạn chính trong sản xuất anot nhôm. Trong quá trình nung, cốc dầu mỏ trải qua sự thay đổi về thành phần nguyên tố và cấu trúc vi mô, đồng thời các tính chất vật lý và hóa học của nguyên liệu sau khi nung được cải thiện đáng kể.
Đặc tính sản phẩm đặc biệt này có thể đáp ứng nhiều yêu cầu hơn của ngành công nghiệp hóa chất, và do đó có thể được tái sử dụng bởi một số doanh nghiệp công nghiệp. Trong quá trình nung, độ triệt để của quá trình nung và tính phù hợp của quá trình nung sẽ ảnh hưởng đến sản lượng và độ chính xác của than cốc dầu mỏ. Vì vậy, việc nghiên cứu công nghệ nung ở nhiệt độ cao đối với than cốc dầu mỏ có ý nghĩa rất quan trọng.
2. Phân tích kỹ thuật than cốc dầu mỏ nung ở nhiệt độ cao
Kết hợp với các yêu cầu của ngành công nghiệp hóa chất nước ta về chất lượng, an toàn và năng suất của sản phẩm than cốc nung, các phương pháp nung nhiệt độ cao phổ biến ở nước ta bao gồm: lò quay, lò luyện cốc, lò bể, v.v.
3. Công nghệ lò nung bể chứa
(1) Phân tích nguyên lý: Cấu trúc chính của lò nung bể gồm: bể chứa nguyên liệu, kênh lửa, buồng trao đổi nhiệt, thiết bị cấp liệu và xả liệu, thiết bị tuần hoàn nước làm mát, v.v. Trong quá trình nung ở nhiệt độ cao, than cốc dầu mỏ được thêm vào bể cấp liệu giúp thực hiện phản ứng liên tục của vật liệu cacbon bên trong thông qua vật liệu cố định bên trong, từ đó hoàn thành quá trình nung ở nhiệt độ cao. Trong đó, lò nung bể thông thường có thể được chia thành nung cùng chiều và nung ngược chiều theo mức độ và hướng thoát khói.
(2) Phân tích ưu điểm, nhược điểm và tính khả thi: Lò nung bể chứa được sử dụng rộng rãi ở nước ta và là phương tiện công nghiệp cốt lõi của ngành công nghiệp cacbon nước ta. Than cốc dầu mỏ đã trải qua quá trình xử lý đặc biệt trong bể có thể đáp ứng các yêu cầu về gia nhiệt đầy đủ và gia nhiệt gián tiếp, đồng thời bên trong có thể tránh tiếp xúc với không khí, giảm tỷ lệ mất oxy và cải thiện năng suất và chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Tuy nhiên, khi áp dụng công nghệ lò nung bể chứa, có nhiều quy trình vận hành thủ công, làm tăng nguy cơ mất an toàn; đồng thời, yêu cầu đa kênh của chính lò nung bể chứa khiến việc bảo trì trở nên khó khăn.
Trong tương lai, các doanh nghiệp có thể tiến hành nghiên cứu sâu hơn về công nghệ lò nung bể từ các khía cạnh về khối lượng xả và điều tra nguy cơ sự cố, nhằm mục đích tăng sản lượng nung nhiệt độ cao than cốc dầu mỏ ở nước ta.
Biên tập viên: Mike
E：Mike@qfcarbon.com
WhatsApp/wechat:+86-19933504565
Thời gian đăng bài: 09/05/2022